金屬蝕刻是采用化學(xué)處理（化學(xué)腐蝕、化學(xué)砂面）或機(jī)械處理（機(jī)械噴砂、壓花等）技術(shù)手段，將光澤的金屬表面加工成凹凸粗糙晶面，經(jīng)光照散射，產(chǎn)生一種特殊的視覺效果，賦予產(chǎn)品別具情趣的藝術(shù)格調(diào)[1] 。近幾十年來，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)進(jìn)步，金屬蝕刻技術(shù)的應(yīng)用越來越被人們重視。例如：制作旅游紀(jì)念品、高檔銘牌、獎(jiǎng)牌、編碼盤和顯示屏的電極、印花輥筒和模版、精細(xì)零件等，都離不開金屬蝕刻技術(shù)。
     金屬在蝕刻液中蝕刻的過程，首先是金屬零件表面發(fā)生晶粒溶解的作用；其次在晶界上也發(fā)生溶解作用，一般來講晶界與晶粒是以不同溶解速度發(fā)生溶解作用的。在多數(shù)金屬和合金的多晶體結(jié)構(gòu)中，各個(gè)晶體幾乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及雜質(zhì)都會(huì)和周圍的母體金屬形成微觀原 電池。對金屬的蝕刻液來講，一方面這些原電池的存在，使金屬表面存在著電位差，電位正的地方得到暫時(shí)的保護(hù)，電位負(fù)的地方被優(yōu)先蝕刻。另一方面在零件表面具有變化著的原子間距，而且原子間距較寬的地方溶解迅速，一直到顯示出不平整的表面為止。然后溶解作用以幾乎恒定的速度切削緊密堆積的原子層，表面的幾何形狀也隨著晶粒的溶解而不斷變化。晶界上的蝕刻也將進(jìn)一步影響零件表面。

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