一、　蝕刻加工過程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵，對其廢涂必須妥善處理，不可隨便排放。對于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進行處理，正好在蝕刻加工過程中有堿性廢水，也有酸性廢水，它們可以相互中和，當(dāng)然不可能正好酸堿平衡，這就要檢測PH值，使PH值達到排放的要求，同時還要清除過量的金屬離子，經(jīng)沉淀后，清水方可排放。對含三氯化鐵廢水的處理，最普遍的處理方法是投入石灰乳，它不僅能驛酸起中和作用，還對廢水中的三價鐵及其它金屬離子有沉淀作用，并對廢水中的雜質(zhì)有凝聚作用。
　　二、　蝕刻加工的尺寸精度受哪些的影響？
　　1、化學(xué)蝕刻本身在加工過程中所產(chǎn)生的偏差，這是由各個被加工表面上的不同蝕刻速度造成的，這就使得腐蝕去掉的金屬厚度或腐蝕深度有了差異。這可以歸結(jié)是化學(xué)蝕刻加工精度。這一精度的控制，可以通過試驗，選擇最適合于某種金屬的腐蝕劑，及最適宜的腐蝕條件來得到一定程度的保證。
　　2、被腐蝕材料的精度，這是指零件在進行化學(xué)腐蝕加工之前，原材料本身即已存在偏差，也稱為毛坯偏差?；瘜W(xué)蝕刻的總公差是這兩個精度偏差的總和，所以在進行化學(xué)蝕刻時必須要把這兩個偏差都計算在內(nèi)，否則經(jīng)化學(xué)蝕刻的零件會有很大的尺寸偏差。

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