布吉鐵板蝕刻技術

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是萬能的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。

一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

1 減少側(cè)蝕和突沿，提高蝕刻系數(shù)側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，側(cè)蝕越嚴重。側(cè)蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側(cè)蝕將使

前不銹鋼蝕刻處理是預處理。它是保證絲網(wǎng)印刷油墨具有良好的粘合性的不銹鋼表面的關鍵過程。因此，有必要完全除去金屬蝕刻的表面上的油污和氧化物膜。

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刨刀一般安裝在刀夾內(nèi)。安裝時應注意以下事項： (1)刨平面時，刀架和刀座都應處在中間垂直位置。 (2)刨刀在刀架上不能伸出太長，以免它在加工中發(fā)生振動和折斷。直頭刨刀的伸出長度一般不宜超過刀桿厚度的1.5～2倍；彎頭刨刀可以伸出稍大一些，一般稍大于彎曲部分的長度。 (3)在裝刀或卸刀時，一只手扶住刨刀，另外一只手由上而下或傾斜向下地用力扳轉(zhuǎn)螺釘，將刀具壓緊或松開。用力方向不得由下而上，以免抬刀板撬起而碰傷或夾傷手指。 [2] 1．平面刨刀的裝夾 刨削平面時一般選擇平面刨刀，裝夾平面刨刀時應注意以下幾點： (1)刨刀不能伸出過長，以免在加工中發(fā)生振動或折斷。一般來講，刨刀的伸出長度是刀體厚度的1.5～2.0倍，彎曲刨刀以彎曲部分不碰抬刀板為宜。 (2)裝卸刨刀時，左手握住刨刀，右手使用扳手，扳手的放置位置要適當，用力的方向必須由上而下或傾斜而下地扳轉(zhuǎn)夾刀螺釘，將刨刀壓緊或放松。用力的方向不能由下而上，以免抬刀板翻起和扳手滑落，碰傷或壓傷手指。 (3)刀架和刀座都應在垂直位置，調(diào)整轉(zhuǎn)盤對準零線，以便準確地控制背吃刀量。 (4)安裝平頭刨刀時，要用透光法找正切削刃的位置，然后夾緊刨刀。夾緊后，還要用透光法檢查切削刃的位置準確與否。 (5)安裝帶有修光刃的刨刀時，應將刨刀裝正，否則將影響刨削質(zhì)量。 2．偏刀的裝夾 刨削垂直面時一般選擇偏刀。裝夾偏刀時，首先將刀架對準零線。并將刀座轉(zhuǎn)一定角度，使刀座上端向離開工件加工表面的方向偏轉(zhuǎn)10°～15°。這樣做的目的是使刨刀在回程抬刀時偏離工件的加工表面，以減少刀具的磨損，保證加工表面不受損傷。如果垂直加工面的高度在10 mm以下時，刀座可不必扳轉(zhuǎn)。

不銹鋼過濾器的使用環(huán)境：不銹鋼過濾器可以根據(jù)環(huán)境被蝕刻或沖壓，焊接成片，管，并安裝在機器過濾油，水，食品，飲料，化學液體，化學物質(zhì)等1）用于篩選和過濾酸和堿的條件。

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現(xiàn)。

這種類型的處理技術現(xiàn)已成為一個典型的加工技術用于制造雙面電路板或多方面的電路板。因此，它也被稱為“規(guī)范法”。類似的“鍍圖案蝕刻過程”，其主要區(qū)別是，此方法使用這種獨特的特性來屏蔽干膜（柔軟和厚），以覆蓋孔和圖案，并且被用作在蝕刻工藝期間抗蝕劑膜。生產(chǎn)過程大致如下：

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