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（3）銑削處理。這部分將通過與暴露于化學蝕刻溶液中以獲得該部分的特定形狀或尺寸，并實現三維和裝飾目的不銹鋼材料磨削加工。使用絲網印刷，文本，圖案和設計可以化學研磨到一定深度的不銹鋼的表面上，然后填充有某些不同的顏色，如獎章，標牌和銘牌。

該表面活性劑降低了蝕刻溶液的表面張力，提高了物體上的圖案的潤濕性，以進行蝕刻。特別地，當要被蝕刻的對象具有微細圖案例如半導體裝置的制造基板或液晶元件基板，均勻的蝕刻可以通過蝕刻溶液改善圖案的潤濕性來實現。由于本發(fā)明的蝕刻溶液是酸性的，優(yōu)選的是，該表面活性劑不酸度下分解。加入表面活性劑的量通常超過0.001為Δy重量，優(yōu)選大于0.01？?重量，特別優(yōu)選大于0.1？?重量，更優(yōu)選大于0.2？?重量，通常小于1±Y重量，優(yōu)選小于0.5？相對于蝕刻液的總權數y重量。

材料厚度：材料厚度確定必須使用的工藝。該蝕刻工藝可以解決0.08毫米直徑，0.1毫米，在0.15mm和0.2?0.3mm左右的問題。的主要應用是：蝕刻過程。此過程可以有效地匹配用于解決不銹鋼加工小孔問題的材料的厚度。特別是對于一些小的孔，這是密集的，并且需要高耐受性，也有獨特的治療方法。將處理過的不銹鋼孔有沒有孔，該孔直徑的均勻性和圓度都非常好。當這樣的密集或稀疏小孔產品需要大量生產，蝕刻工藝也能積極響應。當蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題，必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說，在不銹鋼打開小孔時，所使用的材料必須根據孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必須是一個小孔和0.2毫米的孔。

對于0.1毫米材料，特別要注意在預蝕刻過程中，如涂覆和印刷，這是因為材料的尺寸也影響產品的最終質量。該材料的尺寸越大，越容易變形。如果材料的尺寸過小，則可能在機器被捕獲。

鏡面處理;這種治療可以在管芯上的前端的模具的側去除顆粒，以實現鏡面效果。當產品被沖壓和拉伸，它可以有效地解決帶出毛刺灰塵和使產品的邊緣平滑順暢的問題。它適用于產品的沖壓的更高的要求。我公司是目前在中國大陸鏡刀的制造商。

該材料去除工藝必須滿足以下條件：1，設備投資大（有些磨床的價值超過100萬美元）; 2.技術和經驗豐富的技術工人; 3.寬敞的工作環(huán)境; 4.冷卻1.潤滑介質（油或液體）; 5.廢物處理，環(huán)境的污染; 6.昂貴的研磨輪。無切削（使用鏡像工具）必須為滾動以下先決條件：1，必須投資于任何設備1.鏡像工具約1300元人民幣的價值。 2.無需技能和經驗豐富的技術工人。 3.寬敞的工作環(huán)境。 4.沒有必要用于冷卻和潤滑介質（油或液體）的一個龐大的數字。 5.無環(huán)境污染廢物處理。

首先，加熱上述混合酸溶液1克在沸水浴中30分鐘以上并使其干燥后，將殘余物洗滌到200ml的容器中，和中和和滴定用1摩爾/升氫氧化鈉水溶液，以計算磷酸濃度。所述磷酸濃度為59.9？y重量。磷酸當量是（59.9（重量？/ 100）/0.04900=12_224（毫克當量）。在這里，0.04900是磷酸的對應至1ml 1mol / L的氫氧化鈉的量（g），該CV值（此時變異系數）為0.08·R

最近，越來越多的朋友詢問了薄的材料不銹鋼和銅，以及需要0.1毫米SUS304不銹鋼的蝕刻加工的蝕刻網格，并且被蝕刻的鋼板，它主要用于在5G工業(yè)，電子行業(yè)和機械行業(yè)。

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