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鏡面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多達(dá)到0.8um，說(shuō)：鏡面處理。用于獲得反射鏡的處理方法：材料去除方法，沒(méi)有切割法（壓延）。用于去除材料的處理方法是：研磨，拋光，研磨，電火花。非切削加工方法：軋制（使用鏡工具），擠出。材料去除過(guò)程，必須具備以下條件：1，設(shè)備投資大（有些磨床的價(jià)值超過(guò)100萬(wàn)美元）; 2.技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人; 3.寬敞的工作環(huán)境; 4.冷卻1.潤(rùn)滑介質(zhì)（油或液體）; 5.廢物處置，對(duì)環(huán)境的污染; 6.昂貴的研磨輪。

例如，在表面處理時(shí)，常?？吹?，脫脂和除鱗在一個(gè)步驟中完成。這些是脫脂和在一個(gè)過(guò)程中除銹的兩個(gè)處理。由于這兩個(gè)過(guò)程合并，有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)在還原過(guò)程中的一個(gè)。然而，這并不一定適合

較薄的是用于提高蝕刻溶液的潤(rùn)濕性有幫助和抗蝕劑，并調(diào)節(jié)蝕刻速度。稀釋劑的實(shí)例包括乙酸，檸檬酸，蘋果酸等，其中，乙酸是優(yōu)選的。稀釋劑的濃度低于0.1？?重量，優(yōu)選大于0.5？?重量，特別優(yōu)選大于1±Y重量相對(duì)于蝕刻液的總重量，更優(yōu)選大于2？?通常更大，和。另外，其上限從提高感光性樹(shù)脂（疏水性）等的表面的潤(rùn)濕性的觀點(diǎn)出發(fā)來(lái)確定，并且成比例地由光敏樹(shù)脂的表面的??的面積來(lái)確定，一般是少大于50？?重量，優(yōu)選小于35？?重量，特別優(yōu)選為小于20？y重量。更優(yōu)選地，它是小于10？y重量。

1.化學(xué)蝕刻方法，它使用一種強(qiáng)酸或強(qiáng)堿直接接觸化學(xué)溶液，這是目前在腐蝕未保護(hù)的部分中最常用的方法。的優(yōu)點(diǎn)是，蝕刻深度可以深或淺，并且蝕刻速度快。缺點(diǎn)是耐腐蝕液體有很大的對(duì)環(huán)境的污染，尤其是蝕刻液不容易恢復(fù)。而且在生產(chǎn)過(guò)程中是危害工人的健康。

根據(jù)本發(fā)明的蝕刻方法中，常規(guī)的蝕刻溶液的壽命可以通過(guò)約兩倍進(jìn)行擴(kuò)展。與此同時(shí)，在使用前的蝕刻溶液的組成，稀釋劑組分如乙酸容易揮發(fā)由于沸點(diǎn)，并且如果揮發(fā)，除乙酸以外的酸濃度濃縮。在這個(gè)意義上，一個(gè)額外的系統(tǒng)是必需的，以控制醋酸的濃度。如果酸和氧化劑進(jìn)行調(diào)整，隨后的蝕刻速度可維持在一定間隔的初始蝕刻速率，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的長(zhǎng)期腐蝕。通過(guò)由2次延伸的液體的使用壽命，因?yàn)閺U物的數(shù)量減少了一半它是有效的。通過(guò)除去乙酸和硝酸的方法中回收的磷酸組分可以開(kāi)辟了以重新用作通過(guò)中和氯化肥料。

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