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文章來(lái)源:蝕刻加工時(shí)間:2020-06-29 點(diǎn)擊:

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鏡面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多達(dá)到0.8um,說(shuō):鏡面處理。用于獲得反射鏡的處理方法:材料去除方法,沒(méi)有切割法(壓延)。用于去除材料的處理方法是:研磨,拋光,研磨,電火花。非切削加工方法:軋制(使用鏡工具),擠出。材料去除過(guò)程,必須具備以下條件:1,設(shè)備投資大(有些磨床的價(jià)值超過(guò)100萬(wàn)美元); 2.技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人; 3.寬敞的工作環(huán)境; 4.冷卻1.潤(rùn)滑介質(zhì)(油或液體); 5.廢物處置,對(duì)環(huán)境的污染; 6.昂貴的研磨輪。

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例如,在表面處理時(shí),常??吹?,脫脂和除鱗在一個(gè)步驟中完成。這些是脫脂和在一個(gè)過(guò)程中除銹的兩個(gè)處理。由于這兩個(gè)過(guò)程合并,有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)在還原過(guò)程中的一個(gè)。然而,這并不一定適合

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較薄的是用于提高蝕刻溶液的潤(rùn)濕性有幫助和抗蝕劑,并調(diào)節(jié)蝕刻速度。稀釋劑的實(shí)例包括乙酸,檸檬酸,蘋果酸等,其中,乙酸是優(yōu)選的。稀釋劑的濃度低于0.1??重量,優(yōu)選大于0.5??重量,特別優(yōu)選大于1±Y重量相對(duì)于蝕刻液的總重量,更優(yōu)選大于2??通常更大,和。另外,其上限從提高感光性樹(shù)脂(疏水性)等的表面的潤(rùn)濕性的觀點(diǎn)出發(fā)來(lái)確定,并且成比例地由光敏樹(shù)脂的表面的??的面積來(lái)確定,一般是少大于50??重量,優(yōu)選小于35??重量,特別優(yōu)選為小于20?y重量。更優(yōu)選地,它是小于10?y重量。

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1.化學(xué)蝕刻方法,它使用一種強(qiáng)酸或強(qiáng)堿直接接觸化學(xué)溶液,這是目前在腐蝕未保護(hù)的部分中最常用的方法。的優(yōu)點(diǎn)是,蝕刻深度可以深或淺,并且蝕刻速度快。缺點(diǎn)是耐腐蝕液體有很大的對(duì)環(huán)境的污染,尤其是蝕刻液不容易恢復(fù)。而且在生產(chǎn)過(guò)程中是危害工人的健康。

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根據(jù)本發(fā)明的蝕刻方法中,常規(guī)的蝕刻溶液的壽命可以通過(guò)約兩倍進(jìn)行擴(kuò)展。與此同時(shí),在使用前的蝕刻溶液的組成,稀釋劑組分如乙酸容易揮發(fā)由于沸點(diǎn),并且如果揮發(fā),除乙酸以外的酸濃度濃縮。在這個(gè)意義上,一個(gè)額外的系統(tǒng)是必需的,以控制醋酸的濃度。如果酸和氧化劑進(jìn)行調(diào)整,隨后的蝕刻速度可維持在一定間隔的初始蝕刻速率,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的長(zhǎng)期腐蝕。通過(guò)由2次延伸的液體的使用壽命,因?yàn)閺U物的數(shù)量減少了一半它是有效的。通過(guò)除去乙酸和硝酸的方法中回收的磷酸組分可以開(kāi)辟了以重新用作通過(guò)中和氯化肥料。

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