東城Logo蝕刻加工廠
當(dāng)蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題,必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說,在不銹鋼打開小孔時(shí),所使用的材料必須根據(jù)孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm,最小孔必須是一個(gè)小孔和0.2毫米的孔。
在圖中所示的蝕刻裝置。 1主要由蝕刻罐(1)中,分析裝置(2),硝酸/磷酸的循環(huán)泵/乙酸濃度分析裝置(3),一個(gè)新的乙酸箱(5),一個(gè)新的乙酸供給泵(6),暖氣裝置(7),蝕刻終止廢液移除管線(9),新的蝕刻液(濃度調(diào)整磷酸/硝酸/乙酸)引入線(10),攪拌裝置(11) ,新蝕刻液罐(15)中,新的蝕刻液體供給泵(16)構(gòu)成。此外,從上述分析裝置的裝置(3)中的乙酸濃度的輸出信號(hào)(8)被接收,以控制的新鮮乙酸溶液的供給量。另外,從上述分析裝置的裝置(3)的蝕刻廢液去除調(diào)整輸出信號(hào)(12)被接收,以控制蝕刻液去除量。即,首先,蝕刻終止溶液正比于酸當(dāng)量濃度差的必要量的通過所述蝕刻停止廢液移除管線(9)的蝕刻槽(1)繪制。然后,接收從設(shè)置在蝕刻槽(1)中的液位計(jì)(13)的新的蝕刻液引入信號(hào)(14),用于提供新的蝕刻液從所述新蝕刻液導(dǎo)入管線(10),并返回到蝕刻罐(1)指定的液位。對(duì)象將被蝕刻(4)浸漬在以適當(dāng)?shù)姆绞皆谖g刻槽(1)的蝕刻液。
簡(jiǎn)單地說,金屬蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸。沖壓是打開模具。但是,隨著行業(yè)的發(fā)展,零部件的精度要求越來越高。沖壓過程不能再解決和滿足開發(fā)和生產(chǎn)的需要。此外,還有一個(gè)蝕刻工藝。金屬蝕刻也被稱為光化學(xué)蝕刻或光化學(xué)蝕刻。
蝕刻精度通常是直接關(guān)系到該材料的厚度,通常是成正比的。例如,當(dāng)厚度為0.1mm的材料的蝕刻精確度為+/- 0.01mm時(shí),與厚度為0.5毫米的材料的蝕刻精度為+/- 0.05毫米,并使用的材料的蝕刻精度用1mM是+/- 0.1毫米。
材料厚度:材料厚度確定必須使用的工藝。該蝕刻工藝可以解決0.08毫米直徑,0.1毫米,在0.15mm和0.2?0.3mm左右的問題。的主要應(yīng)用是:蝕刻過程。此過程可以有效地匹配用于解決不銹鋼加工小孔問題的材料的厚度。特別是對(duì)于一些小的孔,這是密集的,并且需要高耐受性,也有獨(dú)特的治療方法。將處理過的不銹鋼孔有沒有孔,該孔直徑的均勻性和圓度都非常好。當(dāng)這樣的密集或稀疏小孔產(chǎn)品需要大量生產(chǎn),蝕刻工藝也能積極響應(yīng)。當(dāng)蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題,必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說,在不銹鋼打開小孔時(shí),所使用的材料必須根據(jù)孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm,最小孔必須是一個(gè)小孔和0.2毫米的孔。
此外,厚度和被蝕刻材料的圖案會(huì)影響蝕刻的精確性。根據(jù)產(chǎn)品的類型,服用一般蝕刻超薄不銹鋼材料作為一個(gè)例子,高端精密蝕刻的精度??可達(dá)到+/-0.005毫米,和一般蝕刻精度通常為+/- 0.05毫米。
較薄的是用于提高蝕刻溶液的潤(rùn)濕性有幫助和抗蝕劑,并調(diào)節(jié)蝕刻速度。稀釋劑的實(shí)例包括乙酸,檸檬酸,蘋果酸等,其中,乙酸是優(yōu)選的。稀釋劑的濃度低于0.1??重量,優(yōu)選大于0.5??重量,特別優(yōu)選大于1±Y重量相對(duì)于蝕刻液的總重量,更優(yōu)選大于2??通常更大,和。另外,其上限從提高感光性樹脂(疏水性)等的表面的潤(rùn)濕性的觀點(diǎn)出發(fā)來確定,并且成比例地由光敏樹脂的表面的??的面積來確定,一般是少大于50??重量,優(yōu)選小于35??重量,特別優(yōu)選為小于20?y重量。更優(yōu)選地,它是小于10?y重量。