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當(dāng)蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題，必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說，在不銹鋼打開小孔時(shí)，所使用的材料必須根據(jù)孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必須是一個(gè)小孔和0.2毫米的孔。

在圖中所示的蝕刻裝置。 1主要由蝕刻罐（1）中，分析裝置（2），硝酸/磷酸的循環(huán)泵/乙酸濃度分析裝置（3），一個(gè)新的乙酸箱（5），一個(gè)新的乙酸供給泵（6），暖氣裝置（7），蝕刻終止廢液移除管線（9），新的蝕刻液（濃度調(diào)整磷酸/硝酸/乙酸）引入線（10），攪拌裝置（11） ，新蝕刻液罐（15）中，新的蝕刻液體供給泵（16）構(gòu)成。此外，從上述分析裝置的裝置（3）中的乙酸濃度的輸出信號(hào)（8）被接收，以控制的新鮮乙酸溶液的供給量。另外，從上述分析裝置的裝置（3）的蝕刻廢液去除調(diào)整輸出信號(hào)（12）被接收，以控制蝕刻液去除量。即，首先，蝕刻終止溶液正比于酸當(dāng)量濃度差的必要量的通過所述蝕刻停止廢液移除管線（9）的蝕刻槽（1）繪制。然后，接收從設(shè)置在蝕刻槽（1）中的液位計(jì)（13）的新的蝕刻液引入信號(hào)（14），用于提供新的蝕刻液從所述新蝕刻液導(dǎo)入管線（10），并返回到蝕刻罐（1）指定的液位。對(duì)象將被蝕刻（4）浸漬在以適當(dāng)?shù)姆绞皆谖g刻槽（1）的蝕刻液。

簡(jiǎn)單地說，金屬蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸。沖壓是打開模具。但是，隨著行業(yè)的發(fā)展，零部件的精度要求越來越高。沖壓過程不能再解決和滿足開發(fā)和生產(chǎn)的需要。此外，還有一個(gè)蝕刻工藝。金屬蝕刻也被稱為光化學(xué)蝕刻或光化學(xué)蝕刻。

蝕刻精度通常是直接關(guān)系到該材料的厚度，通常是成正比的。例如，當(dāng)厚度為0.1mm的材料的蝕刻精確度為+/- 0.01mm時(shí)，與厚度為0.5毫米的材料的蝕刻精度為+/- 0.05毫米，并使用的材料的蝕刻精度用1mM是+/- 0.1毫米。

材料厚度：材料厚度確定必須使用的工藝。該蝕刻工藝可以解決0.08毫米直徑，0.1毫米，在0.15mm和0.2?0.3mm左右的問題。的主要應(yīng)用是：蝕刻過程。此過程可以有效地匹配用于解決不銹鋼加工小孔問題的材料的厚度。特別是對(duì)于一些小的孔，這是密集的，并且需要高耐受性，也有獨(dú)特的治療方法。將處理過的不銹鋼孔有沒有孔，該孔直徑的均勻性和圓度都非常好。當(dāng)這樣的密集或稀疏小孔產(chǎn)品需要大量生產(chǎn)，蝕刻工藝也能積極響應(yīng)。當(dāng)蝕刻過程解決了如何使小孔在不銹鋼的問題，必要的鏈接需要由材料的厚度的限制。一般來說，在不銹鋼打開小孔時(shí)，所使用的材料必須根據(jù)孔的大小決定。如果厚度大于0.1mm，最小孔必須是一個(gè)小孔和0.2毫米的孔。

此外，厚度和被蝕刻材料的圖案會(huì)影響蝕刻的精確性。根據(jù)產(chǎn)品的類型，服用一般蝕刻超薄不銹鋼材料作為一個(gè)例子，高端精密蝕刻的精度??可達(dá)到+/-0.005毫米，和一般蝕刻精度通常為+/- 0.05毫米。

較薄的是用于提高蝕刻溶液的潤(rùn)濕性有幫助和抗蝕劑，并調(diào)節(jié)蝕刻速度。稀釋劑的實(shí)例包括乙酸，檸檬酸，蘋果酸等，其中，乙酸是優(yōu)選的。稀釋劑的濃度低于0.1？?重量，優(yōu)選大于0.5？?重量，特別優(yōu)選大于1±Y重量相對(duì)于蝕刻液的總重量，更優(yōu)選大于2？?通常更大，和。另外，其上限從提高感光性樹脂（疏水性）等的表面的潤(rùn)濕性的觀點(diǎn)出發(fā)來確定，并且成比例地由光敏樹脂的表面的??的面積來確定，一般是少大于50？?重量，優(yōu)選小于35？?重量，特別優(yōu)選為小于20？y重量。更優(yōu)選地，它是小于10？y重量。

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