海珠區(qū)銘牌蝕刻加工廠

什么是蝕刻最小光圈？該蝕刻工藝中不能處理的所有附圖中，具有一定的局限性。蝕刻孔= 1.5 *該材料的厚度例如0.2毫米：若干基本原則應(yīng)注意圖形卡時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。開口直徑= 0.2×1.5 =0.3毫米如果需要最小的孔，小孔可制成，而且它也取決于該圖的結(jié)構(gòu)?？缀筒牧系暮穸戎g的線寬度為1：1，例如，該材料的厚度為0.2mm，且剩余線寬度為約0.2毫米。當(dāng)然，這還取決于產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。對(duì)于后續(xù)的咨詢工程師誰是設(shè)計(jì)產(chǎn)品，并討論了特殊情況下的基本原則。蝕刻過程和側(cè)面腐蝕的準(zhǔn)確度：在蝕刻過程中，存在除了整體蝕刻方法沒有防腐蝕處理。我們一定要注意防腐蝕層。在蝕刻“傳播”的問題，也就是我們常說的防腐蝕保護(hù)。側(cè)腐蝕的尺寸直接相關(guān)的圖案的準(zhǔn)確度和蝕刻線的極限尺寸。一般情況下，用一個(gè)側(cè)向蝕刻的抗腐蝕層寬度A被稱為橫向的蝕刻量。側(cè)蝕刻量A的蝕刻深度H之比為側(cè)蝕刻率F：F = A / H，其中：A是側(cè)蝕刻量（mm），H是蝕刻深度（mm）; F是側(cè)蝕刻速度或腐蝕因子，它是用來表示蝕刻量和在不同條件下在上側(cè)的蝕刻深度之間的關(guān)系。

在蝕刻溶液通常大于0.1的磷酸濃度？ ？重量更大，優(yōu)選大于0.5？ ？重量，特別優(yōu)選大于3？ ？重量，通常小于20？ ？重量，優(yōu)選小于15？ ？重量是特別優(yōu)選小于12？ ？重量，更優(yōu)選小于8？ ?重量？越高硝酸濃度，更快的蝕刻速度。然而，當(dāng)硝酸濃度過高，形成蝕刻的金屬的表面上的氧化膜，并且蝕刻速度降低的傾向。本光敏樹脂（光刻膠）中的蝕刻的金屬會(huì)惡化，邊緣蝕刻的量將增加。因此，酸濃度優(yōu)選從上述范圍內(nèi)選擇。

不銹鋼過濾器使用環(huán)境：不銹鋼過濾器可被蝕刻或沖壓根據(jù)環(huán)境，焊接成片，管，并安裝在機(jī)器過濾油，水，食品，飲料，化學(xué)液體，化學(xué)物質(zhì)等。1 ）的篩分和過濾的酸和堿的條件。

（3）銑削處理。該部分將暴露于化學(xué)蝕刻溶液中以獲得該部分的特定形狀或尺寸，并實(shí)現(xiàn)三維和裝飾不銹鋼材料研磨過程。使用絲網(wǎng)印刷，文本，圖案和設(shè)計(jì)可以化學(xué)研磨到一定深度的不銹鋼的表面上，然后填充有某些不同的顏色，如獎(jiǎng)牌，標(biāo)牌和銘牌。存在不同形式的蝕刻過程的：有在表面上的蝕刻圖案，沒有緩解，并且還存在半腐，其是蝕刻材料的深度的一半。一般來說，徽章和標(biāo)志需要這個(gè)過程，并有空心銅版畫！通過直接圖案蝕刻。這通常需要大量的腐蝕機(jī)來達(dá)到這種效果。應(yīng)注意在蝕刻過程中支付給材料相關(guān)的流程規(guī)范。正常金屬蝕刻必須以油曝光覆蓋。多少材料可以被蝕刻取決于你的曝光設(shè)備和石油蓋設(shè)備。首先考慮這種情況！當(dāng)然，也有手動(dòng)噴油和自然的接觸，只能用于原油的產(chǎn)品，也就是說，如果工藝要求都非常好，不能用這個(gè)方法！

目前的蝕刻工藝是一個(gè)非常受歡迎的市場(chǎng)，許多行業(yè)都會(huì)使用這個(gè)技能。在市場(chǎng)上，你還可以看到各種形式的金屬蝕刻的。它可以改變?cè)挟a(chǎn)品的形狀，提高了產(chǎn)品的銷售。 ，無論是做工還是質(zhì)量也不錯(cuò)，讓我們了解蝕刻工藝在一起的主要特點(diǎn)是什么？

3.蝕刻超薄材料的能力。與沖壓工藝相比，特別是對(duì)于硬質(zhì)材料和超薄材料的沖壓已經(jīng)限制和困難：它主要是體現(xiàn)在沖壓將導(dǎo)致一些精密零件的變形，并且有卷曲的毛刺的上邊緣部分。而這也恰恰是一些精密零部件產(chǎn)品不允許！一旦沖壓模具是確定的，如果你想改變它，它會(huì)造成大量的模具成本的浪費(fèi)。蝕刻工藝可以解決沖壓工藝已不能滿足要求。蝕刻工藝可以改變模板的超薄材料的設(shè)計(jì)，其成本甚至可以在大批量生產(chǎn)的情況下被忽略。和蝕刻工藝不會(huì)伯爾原材料和零部件。的部件的光滑的表面可完全滿足產(chǎn)品組裝的要求。

蝕刻精度通常是直接關(guān)系到該材料的厚度，通常是成正比的。例如，當(dāng)厚度為0.1mm的材料的蝕刻精確度為+/- 0.01mm時(shí)，與厚度為0.5毫米的材料的蝕刻精度為+/- 0.05毫米，和所使用的材料的蝕刻精度為1 / -0.1毫米。

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