杏壇銘牌蝕刻加工廠

蝕刻精度通常是直接關(guān)系到該材料的厚度，通常是成正比的。例如，當(dāng)厚度為0.1mm的材料的蝕刻精確度為+/- 0.01mm時(shí)，與厚度為0.5毫米的材料的蝕刻精度為+/- 0.05毫米，和所使用的材料的蝕刻精度為1 / -0.1毫米。

1.不銹鋼蝕刻能力。不銹鋼是最常見(jiàn)的材料，在許多產(chǎn)品中最常用的材料。不銹鋼被分成各種等級(jí)，各種硬度，和各種部件。它們通常分為SUS200系列，SUS300系列，和SUS400系列。蝕刻不銹鋼的能力通常是一系列的上述材料。通常，材料的厚度是0.03-1.0mm。不銹鋼的厚度也限制蝕刻的能力。并非所有的厚度可以蝕刻。一般情況下，能力蝕刻不銹鋼被限制為厚度為4mm或更小的，但是，如果你想通過(guò)不銹鋼蝕刻，一般不銹鋼的厚度將被限制為小于1mm。

處理步驟：1.進(jìn)料檢驗(yàn)當(dāng)接收到工件，在這個(gè)過(guò)程中，客戶的需求，首先，我們必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，也就是我們需要在當(dāng)前IQC過(guò)程中做的工作，清洗后工件和擦拭，收到的，是純粹的客戶進(jìn)口的產(chǎn)品，然后仔細(xì)檢查即將到來(lái)的材料，以消除缺陷的產(chǎn)品，以確保進(jìn)口產(chǎn)品是好產(chǎn)品。

此外，厚度和被蝕刻材料的圖案會(huì)影響蝕刻的精確性。根據(jù)產(chǎn)品的類型，服用一般蝕刻超薄不銹鋼材料作為一個(gè)例子，高端精密蝕刻的精度??可達(dá)到+/-0.005毫米，和一般蝕刻精度通常+/- 0.05毫米。

對(duì)于小型或幾乎平坦的工件，如果條件允許，噴霧蝕刻比氣泡的效率和準(zhǔn)確性方面蝕刻更好。因此，對(duì)于大容量的中型和簡(jiǎn)單平板形的工件，所述噴霧型是第一選擇;如果工件形狀是大的，它是很難使用的蝕刻機(jī)，工件形狀復(fù)雜，和批量大小不太大，這種類型的風(fēng)格，用途浸潤(rùn)氣泡是合適的。

然而，在一個(gè)過(guò)程中，一些相鄰的過(guò)程可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，以使得這些過(guò)程可以在相同的工藝和所使用的方法或溶液組合物來(lái)完成，但所述過(guò)程控制增大。但困難

鏡面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多達(dá)到0.8um，說(shuō)：鏡面處理。用于獲得反射鏡的處理方法：材料去除方法，沒(méi)有切割法（壓延）。用于去除材料的處理方法是：研磨，拋光，研磨，電火花。非切削加工方法：軋制（使用鏡工具），擠出。材料去除過(guò)程，必須具備以下條件：1，設(shè)備投資大（有些磨床價(jià)值超過(guò)100萬(wàn)$）; 2.技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人; 3.寬敞的工作環(huán)境; 4.冷卻1.潤(rùn)滑介質(zhì)（油或液體）; 5.廢物處置，對(duì)環(huán)境的污染; 6.昂貴的研磨輪。

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