增城銘牌蝕刻加工廠

金屬沖壓工藝的特征：高模具成本，很長一段時間，精度低，成本低，并且大批量;金屬蝕刻工藝的特征：低樣品板成本，交貨快，精度高，并且大量生產(chǎn)成本超過沖壓高。的化學反應，或使用金屬可以去除材料物理沖擊腐蝕。蝕刻技術(shù)可分為兩種類型：“濕蝕刻”（濕蝕刻）和“干蝕刻”（干蝕刻）。

可高精度處理。它可廣泛用于在復雜的，不規(guī)則的和不連續(xù)的設計和加工。面積大，處理效率還是不錯的，但面積小，效率比機械加工更糟糕。水平切割容易獲得高精確度，但它是不容易獲得的深度和垂直方向上的相同的處理精度。待處理的對象應是均勻的，這是不能平穩(wěn)地處理的不均勻的材料的組成和結(jié)構(gòu)。

這可以通過溶解的銅，pH控制值，溶液濃度，溫度和流動溶液的均勻性（噴霧系統(tǒng)噴嘴或噴嘴和擺動）來實現(xiàn)。提高整個板表面的蝕刻處理速度的均勻性：在板和襯底表面的上部和下部蝕刻均勻性通過在基板的表面上的流量的均勻性來確定。在蝕刻工藝期間，上板和下板的蝕刻速度通常是不一致的。

從過程來看，規(guī)模取決于產(chǎn)品的大小和復雜性，也有簡單和復雜。它的范圍從飛機，火箭到洲際彈道導彈，并在普通的民用產(chǎn)品，如電視機，音響和手機制造過程中大型船舶。不同的產(chǎn)品有

金屬蝕刻使用：（1）去毛刺。沖壓或不銹鋼加工后，有端面或角部，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀，而且還影響到使用機器。如果使用機械拋光或手工去毛刺，不僅工作效率低，但它不能滿足四舍五入的設計要求。特殊化學拋光或電化學拋光液是用來腐蝕毛刺而不損壞表面光潔度，甚至提高了表面光潔度。這是表面處理和加工的組合。

1.生產(chǎn)能力：噴霧蝕刻具有高效率，速度快，精度高，其適用于特定的批量生產(chǎn)。生產(chǎn)容易實現(xiàn)自動控制，但設備投資大，并且它不適合用于蝕刻異型工件和大型工件;蝕刻設備，侵入氣泡具有小的投資，易于蝕刻和各種工件。

對于0.1毫米材料，特別要注意在預蝕刻過程中，如涂覆和印刷，這是因為材料的尺寸也影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。該材料的尺寸越大，越容易變形。如果材料的尺寸過小，則可能在機器被捕獲。

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