長安蝕刻工藝，長安蝕刻加工廠，長安腐蝕工廠

溶劑清潔、堿性化學(xué)清潔、酸性化學(xué)清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等。在使用過程中
可根據(jù)零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇。
(1) 防蝕處理:其目的是保護(hù)那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表
面完全曝露出來，而被與金屬材料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求:防蝕材料要與
金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發(fā)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理主要包括：
絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學(xué)防蝕技術(shù)、移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防燭
技術(shù)及刻劃防燭層技術(shù)等。


(2) 腐蝕加工:是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防燭圖文后，放人腐蝕槽中進(jìn)
行腐蝕加工的過程。在這一工序中主要控制:腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、燭刻時間等。金屬
腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型，即:整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度
腐蝕和化學(xué)切割下料。金屬全面腐蝕不需要進(jìn)行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進(jìn)行
腐蝕加工。
(3) 清除防蝕層:零件經(jīng)腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防
蝕層去掉。
二、蝕刻時間的計算
在化學(xué)蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過圖文防燭層的零件置放于腐燭液中進(jìn)行
腐燭，并一直腐燭到金屬厚度達(dá)到要求或圖文深度達(dá)到要求為止。在整個蝕刻過程中，存
在著三個可變因素，即:蝕刻深度、蝕刻速度和燭刻時間。這三者的關(guān)系式如下：
v = h/t
式中:〃為金屬的蝕刻速度(mm/min),這里所指的化學(xué)燭刻速度都是指單面蝕刻速度；
ft為蝕刻深度(mm)；«為蝕刻時間(min)。
此式為計算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對于整體腐燭或成型化學(xué)蝕刻加工及
縷空圖文化學(xué)蝕刻往往都是在兩個面同時進(jìn)行化學(xué)燭刻，這種雙面化學(xué)燭刻速度比只在
一個表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻的速度快1倍。

在金屬材料一定的精況下，影響蝕刻速度的因素很多，其中最主要的是腐蝕劑的種
類、濃度及腐蝕溫度。如果腐蝕劑濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態(tài)對燭刻
速度同樣有很大的影響。
在通常情況下，人們所需要的是配制一種腐蝕劑，使它在材料特性和熱處理狀態(tài)與預(yù)
計的變化一致的條件下，能夠給出最佳的燭刻速度與表面粗糙度。
比如要配制一種用于不銹鋼的腐蝕劑，就應(yīng)能對各類型號的不銹鋼進(jìn)行化學(xué)蝕刻
(不管他們的熱處理狀態(tài)如何)，并都能以最快的蝕刻速度蝕刻出符合工藝要求的表面粗
糙度。對于某些特殊材料或者是有特殊要求的化學(xué)燭刻，也可以配制專門的腐燭液，使其
盡可能滿足腐蝕加工的要求。
為了確定最佳化學(xué)燭刻時間，在進(jìn)行化學(xué)蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預(yù)先確定材
料的化學(xué)燭刻速度，尤其是在腐蝕液中加入添加劑后更應(yīng)如此。通常是采用和被蝕刻材
料相同(包括材料型號、熱處理狀態(tài)及厚度)的小樣件進(jìn)行蝕刻速度的測定。樣件在徹底
清潔并精確測定其厚度之后，在腐蝕液中進(jìn)行腐蝕，蝕刻時間一般取lOmin,時間越長，蝕
刻速度越精確。取出經(jīng)清洗后再測量其厚度即可計算出蝕刻速度。比如:某種金屬A在

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