石基不銹鋼蝕刻加工廠

金屬蝕刻定義：蝕刻（蝕刻）也被稱為金屬腐蝕，或光化學(xué)蝕刻。它是一種技術(shù)，使用光化學(xué)反應(yīng)去除金屬材料，是沖壓工藝的延伸，并且是更專業(yè)蝕刻的實(shí)施方式。

此外，銅具有良好的可焊性和可制成各種半成品和成品通過冷和熱塑性加工。在20世紀(jì)70在十年中，紫銅產(chǎn)量超過其它類型的銅合金的總輸出。在紫銅微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性造成嚴(yán)重影響。其中，鈦，磷，鐵，硅等顯著降低導(dǎo)電性，而鎘，鋅等的影響不大。氧，硫，硒，碲等具有在銅非常低的固溶度，并且可以形成與銅，這對導(dǎo)電性的影響較小脆性的化合物，但可以減少治療的可塑性。

化學(xué)蝕刻工藝是基于不同的材料和不同的蝕刻工藝的要求。酸性或堿性蝕刻溶液都可以使用。在蝕刻過程中，無論是深或淺的蝕刻，蝕刻切口基本上是相同的，并且在層下的可測量橫向蝕刻和圓形橫截面形狀。只有當(dāng)蝕刻過程繼續(xù)到遠(yuǎn)離入口點(diǎn)，形成有成為業(yè)界“直線邊緣”的矩形橫截面。為了實(shí)現(xiàn)這一步，有必要蝕刻的一段時間后的材料已通過之前所述突出部可被完全切斷切割。它也可以從這個的是，使用用于精密切割化學(xué)方法只能適用于薄金屬材料看出。

H 3 PO 4 + Na0H = NaH2P04 + H 2 O <2級> CH3C00H + Na0H = CH3C00Na + H 2 O NaH2P04 + Na0H =磷酸氫二鈉+ H 2 O另外，在本發(fā)明的上述的蝕刻方法中，為了測量的重復(fù)使用的蝕刻溶液的不包括在用于蝕刻硝酸，磷酸，乙酸的濃度和金屬通過蝕刻所述金屬離子蝕刻過程中的蝕刻液，優(yōu)選為第二分析方法。

鋁合金4.應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）SCC是30發(fā)現(xiàn)在早年。應(yīng)力（拉伸應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕性介質(zhì)的這種組合被稱為SCC。所述SCC的特征是腐蝕機(jī)械開裂，其可以沿晶界或沿通過擴(kuò)散或發(fā)展的晶粒形成。因?yàn)榱鸭y的擴(kuò)展是金屬的內(nèi)部，所述金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度大大降低，并且在嚴(yán)重的情況下，可能會出現(xiàn)突然損壞。

蝕刻方法包括濕法化學(xué)蝕刻和干式化學(xué)蝕刻：干法蝕刻具有廣泛的應(yīng)用范圍。由于強(qiáng)烈的蝕刻方向和精確的過程控制中，為了方便，沒有任何脫膠和沒有損壞或污染到基底上。

數(shù)控雕刻;由雕刻部接收到的模具的粗加工后，它被放置在機(jī)器上用于目視檢查和后處理。由于在模具的尺寸和刀具線困難的差，生產(chǎn)時間是不同的。一般模具模型是1-4小時，尤其是它需要超過8小時，超過24小時以完成數(shù)控加工。完成后，監(jiān)控檢查，證實(shí)有被發(fā)送到QC之前沒有問題。

選擇鋁和合金的蝕刻系統(tǒng)：用于鋁的蝕刻系統(tǒng)和合金是酸性的，堿性的。酸蝕刻系統(tǒng)主要采用氯化鐵和鹽酸，并且也可以使用氟磷酸鹽系統(tǒng)。其中，氯化鐵蝕刻系統(tǒng)是最常用的應(yīng)用。

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