石牌蝕刻加工

鏡面加工通常是在工件的表面粗糙度的表面上<最多達(dá)到0.8um說：鏡面處理。用于獲得反射鏡的處理方法：材料去除方法，沒有切割法（壓延）。用于去除材料的加工方法：研磨，拋光，研磨，和電火花。非切削加工方法：軋制（使用鏡工具），擠出。

有些客戶直接蝕刻鈦金板，這是不好的。鈦分為鈦合金的純鈦和金的版本。有些客戶蝕刻不銹鋼或鈦盤，這是之前不銹鋼昂貴和麻煩的。我們擁有專業(yè)的拆卸鈦溶液，把它的鈦金版，并在一分鐘內(nèi)確定它去掉，然后你可以把它放在蝕刻機蝕刻。純鈦的腐蝕：鈦的另一個顯著特點是其較強的耐腐蝕性。這是由于其高親和力氧結(jié)合力，其可以在其表面形成致密的氧化膜，其可以通過從腐蝕所述介質(zhì)保護鈦。在大多數(shù)水溶液，金屬鈦可以在表面上形成鈍化氧化物膜。因此，鈦是酸性和堿性。它在中性和中性鹽溶液和氧化性介質(zhì)良好的穩(wěn)定性。它具有比現(xiàn)有的非鐵金屬，如不銹鋼，甚至鉑更好的耐腐蝕性。然而，如果在一定的介質(zhì)中，當(dāng)鈦的表面上的氧化膜可以連續(xù)溶解中，鈦會在介質(zhì)中腐蝕。例如，在鈦氫氟酸，濃縮或熱鹽酸，硫酸和磷酸，因為這些解決方案溶解鈦表面上的氧化膜，鈦被腐蝕。如果氧化劑或某些金屬離子被添加到這些解決方案，鈦的表面上的氧化膜將被保護，和鈦的此時的穩(wěn)定性將增加。

什么是蝕刻最小光圈？不能在此蝕刻工藝來處理的所有附圖中具有某些限制。蝕刻孔= 1.5 *該材料的厚度是例如0.2毫米：有幾個基本原則應(yīng)注意在設(shè)計顯卡時。如果需要最小的孔開口直徑= 0.2×1.5 = 0.3毫米，小孔可制成，而且它也取決于該圖的結(jié)構(gòu)。孔和材料的厚度之間的線寬度為1：1，例如，該材料的厚度為0.2mm，且剩余線寬度為約0.2毫米。當(dāng)然，這還取決于產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)。對于后續(xù)的咨詢工程師誰設(shè)計的產(chǎn)品，并討論了特殊情況下的基本原則。蝕刻過程和側(cè)面腐蝕的準(zhǔn)確性：在蝕刻過程中，有除了整體蝕刻方法沒有防腐蝕處理。我們一定要注意防腐蝕層。在蝕刻“傳播”的問題，也就是我們常說的防腐蝕保護。底切的大小直接相關(guān)的圖案的準(zhǔn)確度和蝕刻線的極限尺寸。通常，在橫向方向上的蝕刻抗腐蝕層的寬度A被稱為橫向腐蝕量。側(cè)蝕刻量A的蝕刻深度H之比為側(cè)蝕刻率F：F = A / H，其中：A是側(cè)蝕刻量（mm），H是蝕刻深度（mm）; F是側(cè)蝕刻速度或腐蝕因子，它是用來表示蝕刻量和在不同條件下在上側(cè)的蝕刻深度之間的關(guān)系。

5.蝕刻過程防止氨的過度揮發(fā)。因為銅的蝕刻過程中，氨和氯化銨需要時溶解后連續(xù)地補充。氮的波動是非常大的，并且使用主板時，以免揮發(fā)太快，抽吸力不宜過大。當(dāng)藥水的消耗量增加，你一定要記得關(guān)閉閥門，如抽避免浪費氨徒勞的。

1.化學(xué)蝕刻方法，其使用強酸或堿接觸藥液，是目前最常用的方法，并且直接腐蝕未保護的部分。的優(yōu)點是，蝕刻深度可以深或淺，并且蝕刻速度快。缺點是耐腐蝕液體有很大的對環(huán)境的污染，尤其是蝕刻液不容易恢復(fù)。并在生產(chǎn)過程中，危害工人的健康。

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