容桂不銹鋼蝕刻加工廠

金屬蝕刻的用途：（1）去毛刺。沖壓或不銹鋼加工后，有端面或角部，這不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且還影響使用的機(jī)器。如果使用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工作效率低，但它不能滿足四舍五入設(shè)計(jì)要求。特殊化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光液體被用來腐蝕毛邊而不損壞表面光潔度，和甚至提高表面光潔度。這是表面處理和加工的組合。

曝光是紫外光的照射，并且通過能量吸收的光由光引發(fā)劑分解成自由基和自由基，然后將聚合反應(yīng)和非聚合的單體的交聯(lián)被引發(fā)，并在反應(yīng)后，所述大分子是一種不溶性和稀堿性溶液。曝光通常是在一臺(tái)機(jī)器，自動(dòng)暴露表面執(zhí)行，并且當(dāng)前的曝光機(jī)根據(jù)光源，空氣和水冷卻的冷卻方法分為兩種類型。除了干膜光致抗蝕劑的性能，曝光成像，光源的選擇，暴露時(shí)間（曝光）控制，主照片的質(zhì)量等的質(zhì)量是影響曝光成像的質(zhì)量的重要因素。

此方法通常用于蝕刻，這是美學(xué)上令人愉悅：激光蝕刻是無壓力，所以沒有殘留在材料被加工痕跡;不僅有壓痕明顯的壓力敏感標(biāo)記，但很容易脫落。蝕刻工藝的各種化學(xué)組成的金屬部分組成的蝕刻溶液。在室溫下或加熱一段時(shí)間后，該金屬需要通過蝕刻，最后達(dá)到期望的蝕刻深度而緩慢溶解，使得金屬部分示出了裝飾的字符或圖案的表面上形成的裝飾三維印象。蝕刻過程實(shí)際上是一個(gè)化學(xué)溶液，即，在蝕刻過程中的自溶解金屬。此溶解過程可以根據(jù)化學(xué)機(jī)制或電化學(xué)機(jī)制來進(jìn)行，但由于金屬的蝕刻溶液是一般的酸，堿，和電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)根據(jù)電化學(xué)溶解機(jī)制來執(zhí)行。蝕刻材料：蝕刻材料可分為金屬材料和非金屬材料。

矩形，圓形，圓形，距離，腰部，和特殊形狀：1）不銹鋼過濾器根據(jù)所述不銹鋼過濾器的形狀分類。 2）根據(jù)該結(jié)構(gòu)，不銹鋼過濾器分為：?jiǎn)螌泳W(wǎng)，多層復(fù)合濾網(wǎng)，組合過濾器嚙合。 3）不銹鋼過濾器被分為兩層：?jiǎn)螌?，雙層，三層，四層，五層，多個(gè)層。 4）不銹鋼過濾器的主要材質(zhì)：不銹鋼帶。

脫脂應(yīng)根據(jù)工件進(jìn)行規(guī)劃。在油污染的情況下，最好是在絲網(wǎng)印刷線執(zhí)行電脫脂，以確保除油效果。除氧化膜，最好的蝕刻溶液應(yīng)根據(jù)不銹鋼種類，膜的厚度，以確保外觀是清潔被選擇。

它可以吸附灰塵，所以靜電必須被移除。靜電消除之后，灰塵不會(huì)吸收產(chǎn)品。靜電消除后，繼續(xù)下一個(gè)步驟：噴涂敏感的油。噴涂清漆的感覺主要是在制備預(yù)曝光（曝光）的，以及產(chǎn)品和敏化油噴霧的過程。在完成加油作業(yè)后，產(chǎn)品必須仔細(xì)檢查。檢查的目的是該制品是否燃料噴射過程中與油噴灑。不良現(xiàn)象，如殘余油殘基。當(dāng)電路的所選產(chǎn)品，它將流入下一工序：感光（曝光）。

6.蝕刻和清潔產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)是我們所希望的，但在FQC最終檢驗(yàn)，缺陷產(chǎn)品可以在生產(chǎn)過程中被運(yùn)出之前被運(yùn)送到成品倉庫。該過濾器可以通過蝕刻進(jìn)行處理。它主要應(yīng)用于空調(diào)，凈化器，抽油煙機(jī)，空氣過濾器，除濕機(jī)，和集塵器。它適用于各種過濾，除塵和分離要求的。它適用于石油，過濾在化工，礦物，食品和制藥工業(yè)。

1.首先，考慮“選擇沖壓模具”下的模具組，分析直線要加蓋是否大于或等于該三角板模具沖模的邊長(zhǎng)的1.5倍，并分析沖壓時(shí)模具圓口模頭的內(nèi)側(cè)被沖壓電弧直徑是否大于模頭直徑大，如果是的話，則使用組模。

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