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五金沖壓連續(xù)模的料帶辦法
一.連續(xù)模料帶功用：
連續(xù)模是將結(jié)束產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，擺放在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所運(yùn)用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工，到后面工程站結(jié)束制品。在連續(xù)模內(nèi)會(huì)將材料分次加工：沖切、分別、折彎…等，而銜接各工程站半制品的余料，稱(chēng)之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與銜接各工程站半制品至結(jié)束制品有些統(tǒng)稱(chēng)為料帶，有經(jīng)歷的模具規(guī)劃人員，查詢(xún)一條料帶即可知道此套模具規(guī)劃辦法。
二.連續(xù)模料帶構(gòu)成：
料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所構(gòu)成，定位孔首要功用為讓材料能夠等距離的送到每個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊沿寬度的余料首要作為銜接與傳送各工程站之半制品，將各個(gè)半制品銜接并傳送至下一個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工。
1.定位孔∮徑：
定位孔的∮徑是根據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會(huì)規(guī)劃∮1.5mm以上，大有些是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔挑選辦法(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，可是如今沖壓零件越來(lái)越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔現(xiàn)已設(shè)定到∮0.7mm。
2.料帶寬度設(shè)定：
料帶寬度首要在于能夠安穩(wěn)銜接與傳送參半制品至沖壓工程站。一般多見(jiàn)料帶寬度設(shè)定≧3.0mm，亦可根據(jù)實(shí)踐需要規(guī)劃之。
三.連續(xù)模料帶帶料辦法：
1.單側(cè)帶料式：
2.雙側(cè)帶料式：
3.雙料帶式：
4.雙獨(dú)立料帶式：
5.中心帶料式：
四.各種連續(xù)模帶料辦法運(yùn)用：
1.單側(cè)帶料式：
廣泛運(yùn)用在銜接器端子、較小之沖壓零件。
2.雙側(cè)帶料式：
首要適用于特征較為雜亂、折彎高度較高、材料寬度較寬、簡(jiǎn)單在料帶傳送過(guò)程中變形的、較大型之沖壓件等，無(wú)法靠單側(cè)料帶傳送者，可挑選雙側(cè)帶料式。
3.雙料帶式：
雙料帶式首要是雙側(cè)料帶式演化而來(lái)，目的也是為了省料規(guī)劃，當(dāng)運(yùn)用雙側(cè)料帶帶料時(shí)，需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節(jié)省一條料帶之材料。此規(guī)劃亦可制造不相同的沖壓制品，唯此沖壓制品需是一同有相同需要數(shù)量的。擺放相同沖壓制品時(shí)則不在此限。
4.雙獨(dú)立料帶式：
雙獨(dú)立料帶一般是為了省料規(guī)劃，將二個(gè)沖壓制品對(duì)插擺放，以到達(dá)節(jié)省材料的目的。亦可將二種不相同的沖壓制品各擺放一側(cè)一同進(jìn)行沖壓，如運(yùn)用在沖壓不相同的制品時(shí)，此沖壓制品需是一同有相同需要數(shù)量的。擺放相同沖壓制品時(shí)則不在此限。