蝕刻加工中，不論加工任何金屬材質(zhì)，均需要進(jìn)行蝕刻前處理才能確保蝕刻過(guò)程中的精度以及效果。那么蝕刻加工前金屬表面要做哪些處理呢？一般來(lái)說(shuō)會(huì)進(jìn)行金屬表面除油、除銹、除膜、拋光以及涂油墨制作防蝕層，以下溢格五金就帶大家了解一下這些處理工序。

　　1、蝕刻加工金屬表面處理之除油

　　金屬工件經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)輸及庫(kù)存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油墨時(shí)，油墨與不蝕刻的金屬部分附著力不好，容易浸泡在蝕刻溶液中會(huì)鼓泡或破裂，使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會(huì)影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法。

　　2、蝕刻加工金屬表面處理之除銹、除膜

　　銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。

　　3、蝕刻加工金屬表面處理之表面拋光

　　金屬蝕刻表面的光潔度對(duì)蝕刻的影響比較大，表面粗糙時(shí)，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來(lái)的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進(jìn)行拋光，可以根據(jù)情況及對(duì)產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。不過(guò)現(xiàn)在材料出廠前一般會(huì)用保護(hù)膜保護(hù)好表面光潔度，蝕刻加工廠很少需要做這一步。

　　4、蝕刻加工金屬表面處理之涂耐蝕防護(hù)層

　　蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。耐金屬蝕刻防護(hù)材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機(jī)涂料或油墨，因?yàn)槲g刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護(hù)涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機(jī)涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。蝕刻加工一般分為堿性蝕刻體系與酸性蝕刻體系，因此防蝕油墨液也分為抗堿油墨和抗酸油墨兩種，具體根據(jù)材料來(lái)選擇不同的體系加工。

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