蝕刻刀模的發(fā)展史、作業(yè)流程

　　蝕刻刀模尺度精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平坦程度保持在±0.01左右?，F(xiàn)雖因為公司辦理不善技能外泄以致蝕刻刀模職業(yè)構(gòu)成惡性競爭甚至于本身面對倒閉危險，可是現(xiàn)在要確保刀模的精度和質(zhì)量，還需比較資深的制造廠家和做作工人來制造。蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子職業(yè)里漸漸有輥筒模具開始投入使用，出產(chǎn)速度成倍的提升，可是輥筒模具因為價格昂貴，質(zhì)量比較好的只有在外國引入。

　　蝕刻模一般分為以下幾種：

　　一、單邊刀蝕刻模

　　蝕刻模:首要用于模切加工產(chǎn)品的距離小，資料厚，易呈現(xiàn)壓痕的產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)要求高的產(chǎn)品此類模具的刀鋒有一側(cè)是直邊，一般情況是產(chǎn)品側(cè)為直邊。模具制造時就會有較長的時刻，出產(chǎn)制造周期一般在24小時以上，特別情況會用更長的時刻。模具最小距離可做到0.5MM。

　　二、OCA蝕刻模

　　蝕刻模:首要用于模切加工OCA光學(xué)資料。此類模具的刀鋒視點與刀高是依據(jù)所加資料的厚度，硬度、粘性、出產(chǎn)加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面來規(guī)劃的。刀鋒外表也要通過特別處理，此類模具因工藝特別所以出產(chǎn)周期相對長一些。

　　三、防爆模蝕刻模

　　蝕刻模:首要用于模切加工防爆膜相關(guān)產(chǎn)品。此類模具的刀鋒視點與刀高是依據(jù)所加資料的厚度，硬度、粘性、出產(chǎn)加工工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、角位等方面來規(guī)劃的。刀鋒外表也要通過特別處理，此類模具因工藝特別所以出產(chǎn)周期相對長一些。

　　四、特別刀鋒蝕刻模

　　首要指做鏡片處理與做拋光加工或特氟龍?zhí)幚淼?。此類刀模首要?yīng)用于:客戶產(chǎn)品加工旁邊面要求較高，切斷平滑，易回粘的資料，不易排廢的產(chǎn)品，與一些特別工藝相結(jié)的產(chǎn)品。

　　蝕刻刀模的作業(yè)流程

　　1、QC

　　QC負(fù)責(zé)檢驗刀模尺度，刀模刀鋒等等，并負(fù)責(zé)制造檢驗報告，之后送入熱處理。

　　依據(jù)客戶沖切資料不同分為兩種處理方式，資料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠資料除了進行熱處理添加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，可是因為工藝特別，鍍鐵氟龍不會影響刀模的尖利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。

　　2、鏡面OR鍍層處理

　　本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋理，到達(dá)鏡面效果，可有效處理產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平坦?jié)櫥＿m用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。

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