中堂腐蝕加工　　隨著信息社會(huì)的到來(lái)，電子智能標(biāo)簽在產(chǎn)品防偽、防盜及證卡的應(yīng)用和管理方面已經(jīng)逐漸形成潮流。隨著應(yīng)用數(shù)量的劇增，電子智能標(biāo)簽產(chǎn)品的生產(chǎn)廠、線如雨后春筍般噴涌而出。據(jù)初步估算，目前國(guó)內(nèi)電子智能標(biāo)簽產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中年排放的化學(xué)蝕刻廢液達(dá)幾十萬(wàn)噸，與環(huán)境、資源的矛盾也已日益顯露。

　　在電子智能標(biāo)簽生產(chǎn)過(guò)程中，采用鋁加工行業(yè)中電化學(xué)工藝產(chǎn)生的廢渣——白泥，對(duì)覆膜鋁基的化學(xué)蝕刻工藝產(chǎn)生的廢液進(jìn)行處理，并在處理過(guò)程中提取金屬及相應(yīng)化工產(chǎn)品的工藝技術(shù)，是以廢治廢工程技術(shù)應(yīng)用上的又一典范。

　　在該項(xiàng)技術(shù)誕生之前，行業(yè)內(nèi)對(duì)電子智能標(biāo)簽生產(chǎn)中產(chǎn)排的化學(xué)蝕刻工藝廢液，只能進(jìn)簡(jiǎn)單地酸、堿中和后進(jìn)行排放或簡(jiǎn)單地提取，造成了對(duì)自然環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。

　　白泥是鋁行業(yè)電化學(xué)處理時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，主體成分是Al、Si、Ca、Mg和絮凝劑組成的多種化合物之混成。化學(xué)蝕刻廢液開(kāi)發(fā)利用新技術(shù)，分為簡(jiǎn)明開(kāi)發(fā)工藝和精細(xì)開(kāi)發(fā)工藝兩大區(qū)塊。利用簡(jiǎn)明處理工藝可以從化學(xué)蝕刻廢液中提取氧化銅CuO，再把投入的廢渣白泥和含有氯化鋁AlCl3的溶液，轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)值相對(duì)高的氫氧化鋁凝膠Al(OH)3.nH2O，最后從處理尾液中回收工業(yè)食鹽氯化鈉NaCl;采用精細(xì)開(kāi)發(fā)工藝，仍以對(duì)鋁工業(yè)廢渣白泥的利用為契機(jī)，從化學(xué)蝕刻廢液中提取金屬銅Cu、氧化亞銅Cu2O、氧化銅CuO、六水氯化鋁AlCl3•6 H2O、氫氧化鋁凝膠Al(OH)3.nH2O和工藝尾液回收工業(yè)食鹽氯化鈉NaCl。

　　一、化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢簡(jiǎn)明處理工藝

　　1. 提取氧化銅

　　利用廢渣白泥分解廢液中的氯化銅：將廢液導(dǎo)入有加熱和攪拌功能的耐酸反應(yīng)釜中，過(guò)量添加鋁業(yè)電化學(xué)處理廢渣白泥，攪勻并且加熱到80~90℃，再在恒溫中適度攪動(dòng)反應(yīng)40~60min。液相中的氯化銅CuCl2與白泥中占比為80%~84%的氫氧化鋁Al(OH)3發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成孔雀藍(lán)色絮狀的氫氧化銅Cu(OH)2。

　　3CuCl2+2Al(OH)3=3Cu(OH)2+2AlCl3

　　反應(yīng)完成后控制液相的pH≤3，只有在這個(gè)前提下，反應(yīng)生成的氫氧化銅Cu (OH)2才能完全地溶解于液相之中。

　　固液分離：把反應(yīng)完成后的物料進(jìn)行固液分離，剔除反應(yīng)后剩余的白泥和其他未能反應(yīng)或不能溶于液相的固體殘余物質(zhì)。

　　暫提氫氧化銅和氫氧化鋁混成物：把經(jīng)固液分離得到的淋清液，于常溫條件下，適度地?cái)噭?dòng)中，緩緩地加入預(yù)配濃度為10%~15%的氫氧化鈉NaOH溶液至整體溶液的pH為5.5~6時(shí)止，溶液中的氯化鋁AlCl3立即復(fù)分解為氫氧化鋁Al(OH)3白色絮狀物。

　　AlCl3+3NaOH=Al(OH)3+3NaCl

　　在pH為5.5~6的溶液中，原來(lái)已經(jīng)溶解于液相中的氫氧化銅Cu(OH)2，也以天藍(lán)色的絮狀物析出。

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