鳳崗蝕刻加工 鋁合金酸性蝕刻液都是建立在以鹽酸為基本成分，再使用一些添加劑進行蝕刻。酸性防蝕材料比堿性防蝕材料成奉低且原料易得，最早的鋁合金蝕刻采用比較多。但酸性蝕刻液成本比堿性蝕刻液成本高2倍～4倍，設備和裝置的費用比堿性蝕刻所投入更大。同時對酸霧的控制和同收費用大。經酸性蝕刻后的鋁表面粗糙較高且呈現(xiàn)為灰色．粗糙度高．現(xiàn)在已很少有廠商采用酸性蝕刻方法，在這里只做簡單介紹。

鹽酸基蝕刻液的化學蝕刻方法是建立在下列反應的基礎之上的。

2AL+6HCl=2AlcL3+3H2 (5—22)

鹽酸蝕刻刻液是普通鋁合金的通用酸性蝕刻液，這種蝕刻液的唯一優(yōu)點就是不像堿性蝕刻液那樣需要在高溫情況下才能使蝕刻過程正常進行。這種蝕刻液的操作溫度一般在30℃～50℃。，表5-6的配方進行鋁合金化學成型蝕刻，效果不錯。

使用這種蝕刻液9min即可將0.6mm厚的銷板蝕刻成型(雙面蝕刻)。蝕刻速度為0. 033mm／min。有FeCL3參加的蝕刻。其化學反應比純用鹽酸的蝕刻復雜，除了上述的蝕刻反應外還有以下化學反應：

AL+FeCl3=AICL3+Fe (5 23)

這一反應的進行加速了對鋁合金的蝕剡速度。被置換的鐵在鋁合金表面形成腐蝕原電池，加速蝕劃過程的進行。其總反應：

Al+FeCL3+HCI=AICI3+Fe+H2 (5 24)

從這一反應也可看出，置換的鐵會被析出的大量H2所沖刷掉，不會對锘合金表面形成封閉。除了以卜反應還有如下反應的發(fā)生。

Al+3FECl3=AICI3+3FeCl2 (5—25)

Fe+Hcl—Fecl3+H2 (5 26)

對于大量的酸性蝕刻的應用還存在劉鹽酸的回收問題，從環(huán)境保護的角度出發(fā)．絕對不能允許有大量的鹽酸氣體排人天氣，鹽酸的回收主要通過蒸餾來完成。Alcl3在水中存存著如下水解過程：

AICl3+H2O—HCL+AL(OH)3 (5—27)

狂進行蒸餾時首先是蒸餾出蝕刻液巾過量的鹽酸，然后如式(5—27)所示，Alcl3和水反應，生成鹽酸和Al(0H)3，并隨著鹽酸的蒸餾促使反應平衡向右進行使反應趨于完全。在剛開始蒸餾時，水比鹽酸更快地蒸餾出來，在溶液相對密度達到1．10之前都是這樣，在相對密度為1．10時。在110℃的條件下將蒸餾出恒沸點的HCL和水的混合物。游離Hcl一旦蒸餾出來，反應式就向右進行，蒸餾出來的鹽酸回收到蝕刻液中再使用。而含鋁及合會元素的泥渣作為廢渣處理。

波音公司的Snyder和Rosenberg發(fā)明_了一種由鹽酸、硝酸和氫氟酸組成的化學蝕刻液，在這種蝕刻液中由于含有三種酸，所以在蝕刻過程中反應比較復雜。其主要反應如下：

2AL+6HF=2AIF3+3H2T

8AL+6HNO，+24HF—==8AlF3+3N2O+15H2O

Al+HN03+H2O===H3AIO3+NO

AL+HCl+HN03===AICL3+NO+H2O

2H3ALO3十AIF3=----3AIOF+．3H，0 (5—32)

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