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石碣蝕刻加工 溶液中NO3-濃度和堿基自由OH-濃度的比值，對鋁合金的表面粗糙度影響較大。當其比值等于0．47(摩爾比，下同)時，為標準配法。在這時可以得到一個蝕刻速度最快同時表面粗糙度較低的一個標準值，在這罩粗糙度會因材料的不同而異。
(1)對于鋁合金化學切削加工：隨著比值的增高，蝕刻速度增加不大。相反會使反應(yīng)(5-18)過快，反應(yīng)(5—19)過慢，而使蝕刻速度下降。并且經(jīng)蝕刻后的粗糙度增大。隨著比值的降低，蝕刻速度減慢，經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度降低。當比值降到O 14～0．17左右時．在95℃～lOO℃的情況下，經(jīng)10min蝕刻后，會有一個島的粗糙度值，即圈5-8巾A線的第一個峰值。
(2)對于鋁合紋理蝕刻：當比值人于0．47時紋理粗糙度增加，處理溫度相應(yīng)較高。處理時間一般在1min～2min即可，個別鋁材時間會長一砦，處理后的紋理粗糙較高。當比值達到1～1．5時，且蝕刻溫度在80℃～90℃的情況下，可在鋁合金表面達到一恒定粗糙度，再增加比值粗糙度基本上不再增加一這一比值適合于加工有較高粗糙度要求的鋁合金表面紋瑚及圖文蝕刻處理。當比值小于O．47時紋理粗糙度降低，處理溫度相應(yīng)降低，處理時間相應(yīng)較長，一般都會在3min，～6min，紋理光度增大，適用于鋁型材的紋理蝕刻處理。在低比值情況下，為保持紋理蝕刻能正常進行．要求比值最好不低于0．24。