中堂腐蝕加工 以上介紹的通用鋁合金堿性蝕刻液并不具有較高的蝕刻速度，典型蝕刻速度約15um／min~30um／min。對于蝕刻量大的零件勢必導(dǎo)致加工周期長，給生產(chǎn)帶來不便。如果在蝕刻液添加一些氧化性物質(zhì)以加速蝕刻過程的進(jìn)行，將會使蝕刻速度大大提高，使生產(chǎn)周期縮短。

從理論上講，具氧化性的陰離子團(tuán)和一些正電位的金屬離子(相對于銷的電位，下同)，都可以作為旨在加速蝕刻速度的添加劑，如：ClO₃^-、clO2、N03、N02、MnO4、CrO4-、Cu2、Fe3等，但實(shí)際上能使蝕刻速度明顯增加的掭加物質(zhì)并不多。著者經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，在這些眾多可供選擇的氧化性物質(zhì)中，只有硝酸鹽和亞硝酸鹽才具有明顯提高蝕刻速度的作用。同時硝酸鹽或難硝酸鹽也是鋁臺金堿性紋理蝕刻的重要成分。硝酸鹽不僅原料易得，價(jià)格低，而且，在反應(yīng)過程中，氧化性強(qiáng)的NO3在和鋁反應(yīng)時，被鋁直接還原為NH3，從溶液中排出，并小在溶液中留下殘余物，便于補(bǔ)加。在這里以NaNO3為例來進(jìn)行討論。

NaNO3在堿性環(huán)境中和鋁的蝕刻反應(yīng)如下：

在以上反應(yīng)中式(5-20)是NaOH3參加的蝕刻反應(yīng)過程，式(5-21)是鋁在NaOH溶液中蝕刻反應(yīng)過程。反應(yīng)式(5-20)可以看做是由反應(yīng)式(5一18)和反應(yīng)式(5一19)兩步來完成，反應(yīng)(5-19)是控制整個反應(yīng)速度的過程。反應(yīng)(5-19)越快．蝕刻速度就越快，反應(yīng)(5-19)越慢，蝕刻速度就越慢，且經(jīng)蝕刻過的鋁合金表面粗糙度增高。在NaOH足夠的情況下，其加快的蝕刻速度可以看成是反應(yīng)(5—20)所致?？刂坪线m的NaOH濃度以調(diào)節(jié)反應(yīng)(5—1 91的反應(yīng)速度，就能完成對鋁的紋理蝕刻和對鋁的快速蝕刻的控制。反應(yīng)(5一19)的速度受蝕刻液中NaOH和NaNO3濃度的影響。在NANO3濃度一定的情況下，NaOH濃度越高，反應(yīng)(5～19)的速度越快，相應(yīng)地對鋁的蝕刻速度也越快，反之則慢。改良堿性蝕劃液的配方及操作條件見表5—5。

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