鳳崗蝕刻加工 堿性蝕刻液是現(xiàn)在使用得最多的一種蝕刻液，特別是防蝕劑抗堿性能的提高，為這種方法的應(yīng)用提供了條件。在鋁合金的堿性蝕刻液中，使用得最多的是以NaOH為主，并輔

以相應(yīng)的添加劑。鋁合金在NaOH溶液中的蝕刻，實(shí)質(zhì)上就是一種氫原子被更加話潑的

鋁原子化學(xué)置換的金屬溶解過程，其反應(yīng)方程式如下：

AL+NaOH+H20=NaAl02+H2

早期使用的堿件蝕刻方法是采用10％～20％的NaOH的水溶液，并添加適量的銷屑對(duì)蝕刻液進(jìn)行老化。使用這種蝕捌液也會(huì)帶來很多限制，因?yàn)楫?dāng)蝕刻液的Al3+一飽合，化學(xué)蝕刻速度就會(huì)變慢，同時(shí)也使被蝕刻表面光度劣化。并會(huì)產(chǎn)生成分不確定的沉淀物，大部分的AL203呈AL203.3H2O的硬石沉積在槽底及周圍，這種硬石非常堅(jiān)硬，必須用錐子之類的工具才能清除，這樣做往往會(huì)破壞腐蝕槽及加熱管；

由于這種原因，在蝕刻液中添加少量的添加物質(zhì)成為重要的措施。這種舔加物質(zhì)作為一種晶核有助于促進(jìn)AL2O3從主體溶液巾沉淀出來，但這種方法的作用很有限。而現(xiàn)在最有效的方法是控制蝕刻液中的Al3濃度在預(yù)先確定的范圍內(nèi)，并可通過對(duì)蝕刻液停止工作時(shí)保持一定溫度使Al呈溶解狀態(tài)。n前被多數(shù)廠家采用的存蝕刻液中添加堿蝕劑，使Al濃度在很高的情況下也不產(chǎn)生鋁石沉積的方法。著者認(rèn)為這種方法對(duì)于鋁合金的蝕刻加工并不適合，因?yàn)楦邼舛鹊腁l會(huì)嚴(yán)重影響到被蝕刻鋁合金表面的粗糙度及邊緣清晰度等。這種堿蝕劑的傣加對(duì)于錨合金氧化前的簡單蝕捌還是可取的。

要想在表面粗糙度、棱邊清晰度、側(cè)蝕率、蝕刻速度和圓角半徑等方面得到最好的化學(xué)蝕刻質(zhì)量，針對(duì)不同型號(hào)的鋁合金材料及各種熱處理狀態(tài)通過實(shí)驗(yàn)來配制與之相適應(yīng)的蝕刻液是非常幕要的。

鋁合金中的銅、鋅、鐵等合金或雜質(zhì)元素，在蝕刻過程中會(huì)部分或全部溶解在蝕刻液中。這些金屬元素的電位都較鋁為正，極容易在鋁臺(tái)金表面置換析出，由于這些金屬離子的濃度都很低，所以這種析出是呈分散的點(diǎn)狀，這種點(diǎn)狀的_另類金屬和鋁組成腐蝕原電池。同時(shí)鋁合金在化學(xué)蝕刻過程中，合金表層中的另類金屬元素同樣和鋁組成腐蝕原電池，這摯腐蝕原電池改變了鋁合金的蝕刻行為，從而使蝕刻后的鋁合金零件形成粗糙表面。

在金屬紋理蝕刻過程中，所需要的就是要通過在蝕刻液中添加某些金屬離子來試圖強(qiáng)化這種粗糙的表面效果。但在化學(xué)切削加工中，這種粗糙的表面效果足不需要的。為了防止或削弱這種現(xiàn)象的發(fā)生，可以通過舔加兩類物質(zhì)而得到改善。一是添加一些能螫合金屬離子的多價(jià)金屬螫合劑，如三乙醇胺，EDTA一2Na等。二是添加能控制化學(xué)蝕刻過程中成膜過程的添加物質(zhì)，如重鉻酸鹽，硝酸鹽，氧化鈦和五氧化二釩等。，更為有效而

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