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橫瀝蝕刻鋁 堿性化學(xué)除油成本低，易于管理和操作，一直以來都是金屬除油的首選方式。堿性除油液中主要是采用Na0H來提供堿性環(huán)境，對于在強(qiáng)堿性環(huán)境中容易被腐蝕的金屬材料也有采用碳酸鹽或磷酸鹽來提供堿性環(huán)境，比如：鋁及合金，鋅及合金等。
金屬表面的污物主要包括：皂化油脂類污物、非皂化油脂類污物及其他附著在金屬表面的污物。在堿性化學(xué)除油過程中，皂化油脂類污物的去除，主要是通過污物在堿液中的皂化作用，使其從金屬表面分離溶于除油劑中。非皂化油主要通過堿性除油劑中乳化劑的作用，使其從金屬表面分離溶于除油劑中。溶液中堿性越高，除油效果越好、越快。但是在除油劑中，堿的濃度也不能過高，一則增加成本，二則過高的堿性對金屬和設(shè)備都會(huì)造成腐蝕。
鋼鐵類零件在NaOH溶液中的穩(wěn)定性高，所以采用濃度都較高，可在小于100g／L的濃度下進(jìn)行除油處理。銅及合金類零件在高濃度NaOH溶液中會(huì)被腐蝕，所以這類零件的堿性除油，要求NaOH濃度小于20g／L。而鋅、錫、鉛、鋁及其合金等，在NaOH溶液中容易被腐蝕，一般都要求不使用NaOH，而采用碳酸鹽或磷酸鹽的溶液來進(jìn)行除油處理。在這幾種金屬中，特別是鋅、鋁及其合金在堿性溶液中更易被腐蝕。所以，為防止這類金屬表面受到過多侵蝕，特別是對鋁及合金，在堿性除油液中，常用Na2cro4或NaSiO，作為保護(hù)性抑制劑。由于價(jià)格和健康問題，Na2cro4已不被采用。
Na2siO3由于具有較好的腐蝕抑制作用，同時(shí)又有優(yōu)良的滲透性，能促使金屬表面污物溶于除油劑中，所以被廣泛使用在各種金屬的堿性除油處理中。Na2SiO3用量不宜太大，以避免過分抑制清洗劑對金屬表面的除油，在這方面主要表現(xiàn)在對鋁及合金的除油中。同時(shí)除油液中Na2SiO3含量過高也增加了水洗難度，這是因?yàn)椋孩貼a2SiO3在金屬表面附著力強(qiáng)，水洗性不好；②Na2siO3不溶于酸，在堿性除油后，如清洗不凈，在進(jìn)行酸洗時(shí)，會(huì)在金屬表面產(chǎn)生一層不親水的硅酸膜。
當(dāng)使用Na2SiO3時(shí)，Na2cO3濃度必須控制在較小數(shù)值，否則na2cO3會(huì)促進(jìn)Na2SiO3分解而產(chǎn)生一重生凝物，使其再沉積于金屬表面 除油劑必須能均勻地把工件表面潤濕，并立即產(chǎn)生一均勻加工表面。這就要求除油劑必須有高的潤濕性能，所以需要在除油劑中加入潤濕劑。潤濕劑的加人降低了溶液表面張力，使表面油污更易除去，并且增大了除油劑的滲透性，使其可除去較深孔隙中的油污。同時(shí)這些潤濕劑的乳化作用，也可有效防止污物再沉積。很多的裘面活性劑如肥皂、0P、平平加等都可以作為潤濕劑，Na2siO3和偏硅酸鈉同樣也是很好的潤濕劑。
溫度對堿性除油的除油效率影響明顯。如果將溶液進(jìn)行攪拌將有利于除油作用的進(jìn)行，并且還可以用較低的濃度及溫度。當(dāng)使用攪拌時(shí)，表面活性劑應(yīng)選用低泡型。