1.沖壓會使部件邊緣產生毛刺。
2.激光切割所造成部件的廢渣。它的優(yōu)點:對于量少的產品它的速度很快,
3.而蝕刻所刻出的部件既沒有毛刺也沒有廢渣。
蝕刻還不受材料的硬度影響,與材料的硬度無關,可沖壓就和硬度有著密切的關系,所以一些材料必須要經過熱處理才實施沖壓,但這熱處理會使得機械加工變異性增加。
蝕刻和激光切割相比,蝕刻在改變材料的環(huán)境下不會改變材料的性質。而激光切割就不同了,切割時會產比較大的熱影響區(qū)域,和沖壓一樣也會影響材料的性質。譬如:燒灼設備的刀刃邊緣比其他刀部要薄,使用高頓為的壓力擠壓金屬形成的較薄區(qū)域,會是這區(qū)域變硬,出現(xiàn)加工硬化效應。因此沖壓和激光切割都會或多或少的對材料產生一定程度的變質。相比之下,蝕刻就可以在不影響材料性質的情況小加工不同形狀不同厚度的部件。
蝕刻工序和周期比沖壓和激光切割要短很多,也可以在中途更改圖紙節(jié)約成本和時間,中途更改設計時,蝕刻只要更改膠片就可以了,而沖壓就要好幾天或更長時間來更改模具,并且模具一旦制成很難更改。還有如做網孔部件,對于那些網孔太多部件,蝕刻的優(yōu)勢就突顯出來了,蝕刻可以同時加工100000個網孔,而采用激光切割和沖壓是無法同時進行的,不知道要話多少時間才能完成。
對于那些比較脆弱的部件,蝕刻工藝又可以大顯身手了,沖壓技術可以導致部件變形,或者損壞。