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1.沖壓會(huì)使部件邊緣產(chǎn)生毛刺。
2.激光切割所造成部件的廢渣。它的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于量少的產(chǎn)品它的速度很快，
3.而蝕刻所刻出的部件既沒有毛刺也沒有廢渣。
蝕刻還不受材料的硬度影響，與材料的硬度無關(guān)，可沖壓就和硬度有著密切的關(guān)系，所以一些材料必須要經(jīng)過熱處理才實(shí)施沖壓，但這熱處理會(huì)使得機(jī)械加工變異性增加。
蝕刻和激光切割相比，蝕刻在改變材料的環(huán)境下不會(huì)改變材料的性質(zhì)。而激光切割就不同了，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)比較大的熱影響區(qū)域，和沖壓一樣也會(huì)影響材料的性質(zhì)。譬如：燒灼設(shè)備的刀刃邊緣比其他刀部要薄，使用高頓為的壓力擠壓金屬形成的較薄區(qū)域，會(huì)是這區(qū)域變硬，出現(xiàn)加工硬化效應(yīng)。因此沖壓和激光切割都會(huì)或多或少的對(duì)材料產(chǎn)生一定程度的變質(zhì)。相比之下，蝕刻就可以在不影響材料性質(zhì)的情況小加工不同形狀不同厚度的部件。
蝕刻工序和周期比沖壓和激光切割要短很多，也可以在中途更改圖紙節(jié)約成本和時(shí)間，中途更改設(shè)計(jì)時(shí)，蝕刻只要更改膠片就可以了，而沖壓就要好幾天或更長時(shí)間來更改模具，并且模具一旦制成很難更改。還有如做網(wǎng)孔部件，對(duì)于那些網(wǎng)孔太多部件，蝕刻的優(yōu)勢(shì)就突顯出來了，蝕刻可以同時(shí)加工100000個(gè)網(wǎng)孔，而采用激光切割和沖壓是無法同時(shí)進(jìn)行的，不知道要話多少時(shí)間才能完成。
對(duì)于那些比較脆弱的部件，蝕刻工藝又可以大顯身手了，沖壓技術(shù)可以導(dǎo)致部件變形，或者損壞。