石碣腐蝕加工基板的清洗與表面處理(對(duì)於較小的平面工件，可直接采用絲印的方式完成塗布的工序，但對(duì)於大面積，絲印無(wú)法進(jìn)行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面塗布顯影。)---->涂布---->熱風(fēng)預(yù)烘---->曝光---->顯影---->補(bǔ)光固化---->干燥---->蝕刻---->脫墨---->後制作

1.基板的清洗與表面處理

目的：除去工件表面的防銹油、潤(rùn)滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。

成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質(zhì)及十二烷基苯磺酸鈉等。

脫脂不完全會(huì)影響後面塗布工序中保護(hù)膜與工件的接合力，以致在蝕刻過(guò)程中保護(hù)膜脫落造成工件的損壞。

2.涂布

涂布感光油墨。

　　可以采用滿版印刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對(duì)油墨塗層的均一性要求不是很高，只要能保證塗層能夠在蝕刻時(shí)對(duì)產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分的保護(hù)。

此工序和制作網(wǎng)板中的塗布工序差不多，只是制作網(wǎng)板是在網(wǎng)砂上塗感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布。

4.3 熱風(fēng)預(yù)烘干

熱風(fēng)預(yù)烘干（30-40℃，10-15分）

目的只是防止曝光時(shí)感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進(jìn)行操作。

4 曝光

高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素?zé)簟?/p>

時(shí)間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)工件的精度要求適當(dāng)調(diào)整曝光時(shí)間。精度要求越高，曝光時(shí)間要適當(dāng)縮短

5.顯影

對(duì)於水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。

對(duì)於油性感光油墨，可采用有機(jī)溶劑進(jìn)行手工顯影或噴射顯影。

6.補(bǔ)光固化

增加固化膜對(duì)底材的結(jié)合力，提高耐蝕刻性能。

采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時(shí)間的長(zhǎng)短要根據(jù)各自油墨的不同特性來(lái)決定，時(shí)間太長(zhǎng)，油墨老化，結(jié)合力不好導(dǎo)致不能很好保護(hù)工件，時(shí)間太短，固化效果不好，結(jié)合力也不好，也不能很好保護(hù)工件。

7.干燥

干燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜對(duì)底材的結(jié)合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。

若要永久保留固化膜，可進(jìn)行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤

8. 蝕刻

1).化學(xué)蝕刻

蝕刻液一般都是強(qiáng)酸或強(qiáng)堿。盡可能使反應(yīng)快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側(cè)蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2).電化學(xué)蝕刻

把工件做陽(yáng)極，在電解液中通電，工件上未被保護(hù)部位因作陽(yáng)極而溶解，從而達(dá)到蝕刻的目的。電化學(xué)蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來(lái)控制。

9.脫墨