石碣腐蝕加工基板的清洗與表面處理(對於較小的平面工件，可直接采用絲印的方式完成塗布的工序，但對於大面積，絲印無法進行的產(chǎn)品只能采用直接在工件表面塗布顯影。)---->涂布---->熱風預烘---->曝光---->顯影---->補光固化---->干燥---->蝕刻---->脫墨---->後制作

1.基板的清洗與表面處理

目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。

成份組成：氫氧化鈉、碳酸鈉等鹼性物質(zhì)及十二烷基苯磺酸鈉等。

脫脂不完全會影響後面塗布工序中保護膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。

2.涂布

涂布感光油墨。

　　可以采用滿版印刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對油墨塗層的均一性要求不是很高，只要能保證塗層能夠在蝕刻時對產(chǎn)品需保護部位得到充分的保護。

此工序和制作網(wǎng)板中的塗布工序差不多，只是制作網(wǎng)板是在網(wǎng)砂上塗感光油墨，而金屬蝕刻是直接在工件表面塗布。

4.3 熱風預烘干

熱風預烘干（30-40℃，10-15分）

目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。

4 曝光

高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。

時間：二十秒左右，抽真空；根據(jù)工件的精度要求適當調(diào)整曝光時間。精度要求越高，曝光時間要適當縮短

5.顯影

對於水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。

對於油性感光油墨，可采用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。

6.補光固化

增加固化膜對底材的結合力，提高耐蝕刻性能。

采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射，照射時間的長短要根據(jù)各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好導致不能很好保護工件，時間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件。

7.干燥

干燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜對底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。

若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤

8. 蝕刻

1).化學蝕刻

蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應快速完成，一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘，蝕刻速度越快，側蝕的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2).電化學蝕刻

把工件做陽極，在電解液中通電，工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。

9.脫墨