精密蝕刻產(chǎn)品表面有以下幾種處理方法：一、表面鏡面光亮處理；二、表面本色白化處理；三、表面著色處理。 　

一、精密蝕刻產(chǎn)品表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)精密蝕刻產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

二、表面本色白化處理：精密蝕刻產(chǎn)品在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

1、噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

2、化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到精密蝕刻產(chǎn)品本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

三、表面著色處理：精密蝕刻產(chǎn)品著色不僅賦予精密蝕刻制品各種顏色，增加精密蝕刻產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。精密蝕刻產(chǎn)品著色方法有如下幾種：

1、化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

2、電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。

3、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將精密蝕刻工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

4、高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

5、氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。

處理方法選用

精密蝕刻產(chǎn)品表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。

精密蝕刻產(chǎn)品產(chǎn)生銹蝕的常見原因

1、化學(xué)腐蝕

表面污染：附著精密蝕刻工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與精密蝕刻產(chǎn)品中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使五金蝕刻產(chǎn)品保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。

• 上一篇：什么是化學(xué)蝕刻工藝
• 下一篇：如何選擇不同金屬材料的蝕刻體系