東莞五金蝕刻技術

許多蝕刻公司有“做快”的心態(tài)，往往留下環(huán)境保護和造成不必要的經濟損失。腐蝕是一個污染行業(yè)。如果它被允許排放廢水，將嚴重影響周圍的生態(tài)環(huán)境。今后，污染控制和清潔的成本將幾十甚至幾百倍企業(yè)的利潤！因此，不腐蝕行業(yè)的未來發(fā)展有很多的訂單和利潤有多少被創(chuàng)建，但環(huán)保工作！我們要的是經濟和社會效益好收成。只有當環(huán)保做得好，我們可以談論的經濟效益！談發(fā)展！

我公司是一家專業(yè)從事五金蝕刻精密產品設計與生產為一體的高科技公司。公司擁有４條蝕刻生產線，具備先進的檢測儀器，擁有蝕刻、拋光、沖壓等工藝車間?？梢猿薪哟笮∨?、多樣化訂單。并滿足各類客戶的需求。

通常，在橫向方向上蝕刻的抗腐蝕層的寬度A被稱為橫向腐蝕量。側蝕刻量A的蝕刻深度H之比為側蝕刻率F：F = A / H，其中：A是側蝕刻量（mm），H是蝕刻深度（mm）; F是側蝕刻速度或腐蝕因子，它是用來表示蝕刻量和在不同條件下在上側的蝕刻深度之間的關系。如上所述，所提到的圓弧R的上述大小由蝕刻深度的影響，在蝕刻窗的蝕刻深度，蝕刻溶液的比例，蝕刻方法的最小寬度，以及材料組合物的類型。側面蝕刻的量決定化學蝕刻的精確性。較小的側蝕刻，加工精度，和更寬的應用范圍。相反，處理精度低，以及適用的范圍是小的。的底切的量主要受金屬材料。金屬材料通常用于銅，其具有至少側腐蝕和鋁具有最高的側腐蝕。選擇一個更好的蝕刻劑，雖然在蝕刻速度的增加并不明顯，但它確實可以增加側金屬蝕刻工藝的蝕刻量。蝕刻過程：處理直到鑄造或浸漬藥物與藥物接觸，使得僅露出部分被溶解，并在暴露的模具中取出。所使用的溶液是酸性水溶液，并且將濃度稀釋至可控范圍。濃度越厚，溫度越高，越快蝕刻速度和較長的蝕刻溶液和處理過的表面，更大的蝕刻體積。當藥物被蝕刻，并加入到整個模具時，藥物之間的接觸時間以水洗滌，然后用堿性水溶液中和，最后完全干燥。腐蝕完畢之后，模具無法發(fā)貨。用于掩蔽操作的涂層或帶必須被去除，并且蝕刻應檢查均勻性。例如，蝕刻使得需要修復凹凸焊接或模具材料。

在該圖所示的蝕刻裝置。 1主要由蝕刻罐（1），分析裝置（2），硝酸/磷酸循環(huán)泵/乙酸濃度分析裝置（3），一個新的乙酸箱（5），和新的乙酸供給泵（ 6）中，加熱在所述裝置（7）中，蝕刻終止廢液清除管線（9），新的蝕刻溶液（濃度調整磷酸/硝酸/乙酸），的引入線（10）（11）攪拌裝置，新的蝕刻液罐（15），一個新的蝕刻液供給泵（16）形成。另外，在上述分析裝置的裝置（3）中的乙酸濃度的輸出信號（8）被接收，以控制新鮮乙酸溶液的供給量。另外，從分析裝置的裝置（3）的蝕刻廢液去除調整輸出信號（12）被接收，以控制蝕刻液去除量。即，首先，蝕刻停止溶液通過蝕刻停止廢液移除管線（9）的蝕刻罐（1）。 ）吸入。 ）酸當量濃度的必要量成比例的差值。然后，將新的蝕刻液導入信號（14）（13）從液位計接收和在用于供給來自新蝕刻液導入線（10）一個新的蝕刻溶液的蝕刻槽（1）中設置，并返回到指定的電平是在蝕刻槽（1）。該對象將被蝕刻（4）浸漬于以合適的方式在蝕刻槽（1）的蝕刻液?？傊跛岷土姿峥梢员惶峁┯袑诘刃тX當量溶解在酸成分的降低的鋁濃度。此外，它也被認為通過使用酸或其它組分，如乙酸，這是由單獨的一個被移除的，以提供新的蝕刻液的補充供應來提供。此外，通過周期性地提取所述的蝕刻溶液的一部分，在該蝕刻溶液中的硝酸的摩爾數的增加，也可以調整。因此，可以在不更換蝕刻溶液的全部量進行連續(xù)蝕刻。溶解在蝕刻溶液中的鋁濃度可以在蝕刻?。?）的外部進行分析，或從被處理物的量的質量平衡估計的值將被蝕刻（4），或它可用于等

如何使不銹鋼小孔：為了解決這個問題，首先要了解的不銹鋼通孔，其比例關系，困難，工藝性能，孔尺寸和材料厚度。匹配解決方案之間的以下關系是一個簡要介紹了一些方法，程序和小的不銹鋼鉆孔的限制。

微弧氧化：通過電解質和對應的參數，鋁，鎂，鈦和它們在所述表面上的合金的結合，堿金屬氧化物的陶瓷薄膜層主要生長鋁，鎂，鈦和由瞬時高溫而它們的表面通過電弧放電產生的高電壓合金。

a.后處理：主要是鈍化磷化膜表面、絡合任何殘留的水溶性鹽，阻止形成氣泡。一般常用材料有：鉻酸，鉻/磷酸；反應性鉻酸鹽，改性鉻酸鹽、非鉻酸鹽類型。鈍化處理可采用噴淋或浸漬的方式進行，由于環(huán)保以及對于一般要求的涂層來講，鈍化處理可以不采用。

?本公司秉著“信譽、品質第一，顧客至上”的宗旨，不斷努力于高新技術新工藝的改良。能夠蝕刻各種金屬如不銹鋼、銅、鋁、鎳、鐵、鋅等，并根據不同硬度的材質來調整工藝，進行精密蝕刻加工。材料厚度范圍0.03-1.0mm，并且可以來料加工不銹鋼。

在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

1.在化學蝕刻方法中使用的強酸性或堿性溶液直接化學腐蝕工件的未保護的部分。這是目前最常用的方法。的優(yōu)點是，蝕刻深度可以深或淺，并且蝕刻速度快。缺點是耐腐蝕液體有很大的對環(huán)境的污染，尤其是蝕刻液不容易恢復。它危及在生產過程中操作者的健康。2.電化學蝕刻，這是使用一個工件作為陽極，并且使用的電解質，以刺激和溶解陽極達到蝕刻的目的的方法。它的優(yōu)點是環(huán)保，環(huán)境污染少，無害化，以及操作人員的健康。缺點是蝕刻深度是小的，并且當在大面積上進行蝕刻，電流分布是不均勻的，并且深度是不容易控制。

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