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金屬的蝕刻使用：（1）去毛刺。沖壓或不銹鋼加工后，有端面或角部，這不僅影響了產(chǎn)品的外觀，而且還影響到使用機(jī)器。如果使用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工作效率低，但它不能滿足四舍五入的設(shè)計(jì)要求。特殊化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液用于腐蝕毛刺而不損壞表面光潔度，和甚至提高表面光潔度。這是表面處理和加工的組合。

4.密封油的產(chǎn)物，即所謂的密封油，人為地在注射過程中補(bǔ)充產(chǎn)品的邊緣，并且它不能被噴灑。該產(chǎn)品的金屬部分必須以不暴露于油進(jìn)行處理，否則它會(huì)被蝕刻。有缺陷的產(chǎn)品的外觀，并且將產(chǎn)物用補(bǔ)充油并干燥。在干燥完成后，將產(chǎn)物進(jìn)行檢查。檢查和確認(rèn)后，就可以移動(dòng)到下一個(gè)過程：蝕刻。

304不銹鋼蝕刻加工材料H-TA是指蝕刻的不銹鋼的平坦度的要求。 H表示硬度，從日本進(jìn)口的最小比370高，TA是表面處理，即，在生產(chǎn)過程中附加的退火處理。 TA =應(yīng)變消除退火FINISH是由日本所需要的直鏈材料。例如：SUS304CSP-H還沒有任何平整度要求，并SUS304CSP-H-TA有平整度要求。

此外，厚度和被蝕刻材料的圖案會(huì)影響蝕刻的精確性。根據(jù)產(chǎn)品的類型，服用一般蝕刻超薄不銹鋼材料作為一個(gè)例子，高端精密蝕刻的精度??可達(dá)到+/-0.005毫米，和一般蝕刻精度通常為+/- 0.05毫米。

1.化學(xué)蝕刻方法，它使用一種強(qiáng)酸或強(qiáng)堿直接接觸化學(xué)溶液，這是目前在腐蝕未保護(hù)的部分中最常用的方法。的優(yōu)點(diǎn)是，蝕刻深度可以深或淺，并且蝕刻速度快。缺點(diǎn)是耐腐蝕液體有很大的對(duì)環(huán)境的污染，尤其是蝕刻液不容易恢復(fù)。而且在生產(chǎn)過程中是危害工人的健康。

化學(xué)腐蝕也被廣泛使用，以減少管的壁厚。當(dāng)加入T，方法7通常用于浸入蝕刻劑中的管，以便從管道壁從內(nèi)徑和外徑都除去金屬。但是，如果它是只允許從配管的內(nèi)表面除去金屬，以便達(dá)到滿意的效果，需要使管的內(nèi)徑應(yīng)不超過一定限度的大小。例如，當(dāng)管的內(nèi)徑小于12mm，不規(guī)則形狀，將由于氣泡，腐蝕性渦流和其他因素的影響，進(jìn)行處理。因此，對(duì)于具有的直徑小于12mm的管道中，僅管的兩個(gè)端部可以插入，并且多余的金屬可以從管的外側(cè)除去。

腐蝕：腐蝕部門收到膜和工作序列，證實(shí)了板的厚度和材料的類型，然后打印并暴露膜。最后，藥水處理后，模具的原型透露。如果曝光的工作做得不好，這個(gè)模式需要在進(jìn)入腐蝕機(jī)前進(jìn)行修復(fù)。它可以取出符合要求，清潔藥水和焦炭后，它可以被發(fā)送到下一個(gè)部門，這是模具的粗加工部門的腐蝕部門。

（2）洗滌：溫度，時(shí)間，方法和洗滌的系列將被寫入。如果沒有特殊的要求，一般使用水在室溫下洗滌。大多數(shù)方法采用浸多級(jí)凈化技術(shù)。對(duì)于復(fù)雜的工件，清潔的預(yù)防措施，注意攪拌，超聲波技術(shù)或噴涂設(shè)備將被使用。

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