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東方的膜，然后通過對齊的手工或機器進行比較。然后，在其中中間感光性油墨涂覆有膜或鋼板的光敏干膜在被吸入并曝光，然后粘貼。在曝光期間，對應(yīng)于該膜中的黑鋼板不暴露于光，并且對應(yīng)于該白色膜的鋼板暴露于光，和聚合發(fā)生在??膜的曝光區(qū)域的油墨或干膜。最后，通過顯影機后，在鋼板上的光敏油墨或干燥膜不被顯影液熔化，和未致敏油墨或干膜熔化和除去在顯影溶液中，使得圖案被蝕刻和通過曝光轉(zhuǎn)印到鋼板上。

這種方法通常被用于蝕刻處理，并且生產(chǎn)效率高：因為沒有必要使模具中，只需要編譯該程序。任務(wù)結(jié)束后，時間和精力將被保存。它可以開始前一分鐘的過程中更改，以免影響生產(chǎn)調(diào)整。無論簡單或凌亂的加工形狀的，處理成本是相同的，并且花費的時間基本相同。處理速度能基本相匹配的數(shù)字印刷的速度，并且其可以被連接到機器用于生產(chǎn)。鋼筋銹蝕

我的基本概念和過程的基本特征清醒的認識。接下來，我將討論過程的組成。的處理流程的組合物，是類似于上述的處理流程的特性。什么樣的過程更深入的分析，以及它們是如何相互關(guān)聯(lián)的。的處理流程可以基于它的復(fù)雜性，這是在進程管理非常不便，因此處理的設(shè)置和處理步驟之間的處理流程包括幾個到幾十步驟。

非切割法（使用鏡工具）具有滾動的以下優(yōu)點：1.增加表面粗糙度，其可基本達到Ra≤0.08um。 2.糾正圓度，橢圓可以是≤0.01mm。 3.提高表面硬度，消除應(yīng)力和變形，增加硬度HV≥40°4，30后？五個處理以增加殘余應(yīng)力層的疲勞強度。提高協(xié)調(diào)的質(zhì)量，減少磨損，延長零部件的使用壽命，但零件的加工成本降低。蝕刻通常被稱為蝕刻，也稱為光化學(xué)蝕刻。它指的是暴露在制版和顯影后在??的保護膜的除去區(qū)域的蝕刻。當(dāng)蝕刻時，它接觸的化學(xué)溶液來實現(xiàn)溶解腐蝕，形成凹凸或中空模塑的效果。影響。蝕刻是使用該原理定制金屬加工的過程。

對于0.1毫米材料，特別要注意在預(yù)蝕刻過程中，如涂覆和印刷，這是因為材料的尺寸也影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。該材料的尺寸越大，越容易變形。如果材料的尺寸過小，則可能在機器被捕獲。

因此，磷酸的中和曲線通常具有第一拐點和第二拐點，并且所述第二拐點是中和滴定的終點。第一拐點后，當(dāng)溶液的pH值變高，從該金屬的金屬離子被蝕刻沉淀為金屬氫氧化物。在此沉淀物的影響下，中和滴定的精度很低，和磷酸的濃度不能被精確地測量。因此，如果滴定量直到第一拐點被加倍為滴定量直至第二拐點和磷酸的濃度進行計算，因為磷酸的濃度不受硝酸的濃度，磷酸的濃度可以高精確度進行量化。

蝕刻過程和側(cè)面腐蝕的準確度：在蝕刻過程中，除了整體蝕刻方法，沒有防腐蝕處理。我們一定要注意防腐蝕層。在蝕刻“傳播”的問題，也就是我們常說的防腐蝕保護。側(cè)腐蝕的尺寸直接相關(guān)的圖案的準確度和蝕刻線的極限尺寸。在一般情況下，具有寬度A橫向蝕刻抗腐蝕層被稱為橫向蝕刻量。側(cè)蝕刻量A的蝕刻深度H之比為側(cè)蝕刻率F：F = A / H，其中：A是側(cè)蝕刻量（mm），H是蝕刻深度（mm）; F是側(cè)蝕刻速度或腐蝕因子，它是用來表示蝕刻量和上側(cè)不同條件下的蝕刻深度之間的關(guān)系。

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