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金屬蝕刻工藝覆蓋，以保護通過絲網印刷或絲網印刷在基片上的第一部分，然后化學或電化學方法用于蝕刻不需要的部分，最后保護膜被去除，得到產物的方法的治療。它是在印刷技術的應用中的關鍵步驟，例如初始生產跡象，電路板，金屬工藝品，金屬印刷，等等。由于線電路板的導線是薄且致密的，機械加工難以完成。不同的金屬材料具有不同的性質，不同的蝕刻圖案精度和不同的蝕刻深度。的蝕刻方法，過程和制備中所使用的蝕刻溶液的有很大不同，以及所使用的光致抗蝕劑材料也不同。

這是一種處理技術，它不能改善手工藝領域，因為當時數百年前，金屬蝕刻僅由處理器本身的技術水平決定的，不是每個人都可以學習這個技術，這個時期主要是在生產的圖案，如凱嘉或其它手工藝使用。使用的抗腐蝕材料是唯一的天然有機材料如天然樹脂，石蠟，桐油等多數早期蝕刻劑從醋和鹽制成。當時，圖形制作只能由手繪圖，或者由處理器來完成。傳下來的數據主要局限于手稿，并且不形成分，也不能談論蝕刻工件的圖形的一致性的深度和準確性。在17世紀，金屬蝕刻技術是由于強烈的蝕刻酸和新開發(fā)的堿如硫酸，鹽酸，氫氟酸，硝酸，和苛性堿。工匠從事金屬，在此期間蝕刻也可以被稱為一位藝術家。在這個行業(yè)從事，你必須有繪畫天賦，因為每個模式是由運營商根據自己的需要繪制。但從繪畫藝術的角度來看，沒有必要成為各項工作完全一致。不一致被稱作藝術。該處理技術的真正崛起需要的工藝作為一個迫切需要工業(yè)和軍事，特別是軍事上的需要?？梢哉f，軍事或戰(zhàn)爭是科學技術發(fā)展的真正動力。雖然他們都熱愛和平，這的確是這樣的。

銅的導電和導熱性是僅次于銀，并且它廣泛用于電和熱設備的制造。紫銅在大氣中，海水和某些非氧化性酸（鹽酸，稀硫酸），堿，鹽溶液和各種有機酸（乙酸，檸檬酸）良好的耐腐蝕性，以及在化學工業(yè)中被使用。此外，銅具有良好的焊接性，并且可以制成各種半成品和成品通過冷和熱塑性加工。在20世紀70年代，紫銅產量超過其它類型的銅合金的總輸出。在紫銅微量雜質對銅的導電和導熱性造成嚴重影響。其中，鈦，磷，鐵，硅等顯著降低導電性，而鎘，鋅等的影響不大。氧，硫，硒，碲等具有在銅非常低的固溶度，并且可以形成與銅，這對導電性的影響較小脆性的化合物，但可以減少治療的可塑性。當普通銅包含氫氣或一氧化碳在晶界處，氫氣或一氧化碳容易與氧化亞銅（銅氧化物）相互作用，以產生高壓水蒸汽或二氧化碳氣體在還原氣氛，這可以通過裂化導致銅以熱反應。這種現象通常被稱為銅的“氫病”。氧氣是有害的銅的可焊性。

側蝕嚴重影響了印刷生產線和嚴重不良侵蝕的精度將使它不可能使細線。如咬邊和修剪降低，蝕刻因子增大。高蝕刻因數表示保持細線，從而關閉刻蝕線到其原始大小的能力。是否電鍍抗蝕劑是錫 - 鉛合金，錫，錫 - 鎳合金或鎳，過多毛刺可引起金屬絲的短路。因為突出邊緣是容易出現故障，一個橋接導體在兩個點之間形成。

待蝕刻的金屬，沒有特別限制，但鋁（A1），銀，銅，或含有任意一種或多種這些金屬為主要成分的，優(yōu)選的合金，和A1或含有Al的合金是特別優(yōu)選的。此外，在上述合金中的主要成分的比例通常大于50？?重量，優(yōu)選大于80？y重量。在另一方面，成分（其它成分）的少量的下限通常為0.1??重量。

像鉬特殊稀有金屬材料也可以進行處理。減少側蝕和毛刺，提高了蝕刻處理系數：側侵蝕產生毛刺。一般而言，較長的印刷電路板是與更嚴重的底切（或使用舊左和右擺動蝕刻機的那些）的蝕刻液。

此外，銅具有良好的焊接性，并且可以制成各種半成品和成品通過冷和熱塑性加工。在20世紀70年代，紫銅產量超過其它類型的銅合金的總輸出。在紫銅微量雜質對銅的導電和導熱性造成嚴重影響。其中，鈦，磷，鐵，硅等顯著降低導電性，而鎘，鋅等的影響不大。氧，硫，硒，碲等具有在銅非常低的固溶度，并且可以形成與銅，這對導電性的影響較小脆性的化合物，但可以減少治療的可塑性。

我們有專門的除去鈦溶液，將鈦片在它以確保它在一分鐘內除去，那么它可以在蝕刻機進行蝕刻。純鈦的腐蝕：鈦的另一個顯著特點是它的耐腐蝕性強。這是因為其對氧的親和力特別強的。它可以形成在其表面上生成致密的氧化膜，其可以保護鈦從培養(yǎng)基中。對于腐蝕。在大多數水溶液，鈦金屬可以生成表面的鈍化氧化物膜。

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