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待蝕刻的金屬，沒有特別限制，但鋁（A1），銀，銅，或含有任意一種或多種這些金屬為主要成分的，優(yōu)選的合金，和A1或含有Al的合金是特別優(yōu)選的。此外，在上述合金中的主要成分的比例通常大于50？?重量，優(yōu)選大于80？y重量。在另一方面，成分（其它成分）的少量的下限通常為0.1??重量。

如硝酸，磷酸，鹽酸，苯并三唑，烏洛托品，氯酸鹽等;第二個是硝酸，鹽酸和磷酸組成的王水型蝕刻溶液。使用軟鋼到年齡，然后通過分析調整到處理濃度范圍。鐵系金屬的蝕刻系統(tǒng)的選擇：在金屬蝕刻常用的鐵基金屬為主要是各種模具鋼，其中大部分用于模具的蝕刻。有用于蝕刻兩個主要的選項：氯化鐵的蝕刻系統(tǒng)和三酸蝕刻系統(tǒng)。

蝕刻來蝕刻掉加工面無基材，如氧化硅膜，金屬薄膜等光致抗蝕劑掩模，使得在該區(qū)域中的光致抗蝕劑掩蔽被保持，從而使所希望的表面可以接地木材的模式。用于蝕刻的基本要求是，該圖案具有邊緣整齊，線條清晰，和圖案之間的差小，并且不存在損壞或侵蝕到光致抗蝕劑膜和其掩蔽表面。

（2）刪除多余的大小。如不銹鋼彈簧線，導線必須φ0.80.84和實際線徑為0.9，如何使成品均勻φ0.80.84，如何在在此過程中產生的加熱處理，以有效地去除毛刺和氧化膜？如果機械拋光和夾緊方法用于去除毛刺，其直徑和比例，以鋼絲的比例均勻地除去從0.06至0.1毫米的圓周上。不僅是加工工藝差，效率低，加工質量也難以保證?；瘜W拋光的特殊解決方案可以實現(xiàn)毛刺和規(guī)模在同一時間的目的，并均勻地去除多余的導線直徑。另一個例子是，對于不銹鋼一些件，尺寸較大，并且用于電化學拋光的特殊溶液也可以用于適當?shù)販p小厚度尺寸，以滿足產品尺寸要求。

該材料去除工藝必須滿足以下條件：1，設備投資大（有些磨床的價值超過100萬美元）; 2.技術和經驗豐富的技術工人; 3.寬敞的工作環(huán)境; 4.冷卻1.潤滑介質（油或液體）; 5.廢物處理，環(huán)境的污染; 6.昂貴的研磨輪。無切削（使用鏡像工具）必須為滾動以下先決條件：1，必須投資于任何設備1.鏡像工具約1300元人民幣的價值。 2.無需技能和經驗豐富的技術工人。 3.寬敞的工作環(huán)境。 4.沒有必要用于冷卻和潤滑介質（油或液體）的一個龐大的數(shù)字。 5.無環(huán)境污染廢物處理。

工藝設計實際上是工藝設計。什么是工藝設計的目的是什么？如果你想蝕刻產品的圖形，只告訴接線員的處理量和需求，然后把它給不同的員工進行處理想象一下，這是很難想象的產品的加工質量的一致性，根據(jù)你自己的仍然使用在不同的工人。

6.蝕刻和清潔產品的出廠檢驗是我們想要的產品，但在FQC最終檢驗，缺陷產品可以在生產過程中被運出之前被運送到成品倉庫。該過濾器可以通過蝕刻進行處理。它主要應用于空調，凈化器，抽油煙機，空氣過濾器，除濕機，和集塵器。它適用于各種過濾，除塵和分離要求的。它適用于石油，過濾在化學，礦物，食品和制藥工業(yè)。

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