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（2）鋁青銅和其鋁是主要的合金元素。它是所謂的鋁青銅的銅基合金。鋁青銅具有較高的機(jī)械性能比黃銅和錫青銅。鋁青銅的實(shí)際應(yīng)用具有5'O75Δnd12和鋁的含量？鋁青銅之間的鋁含量？作為最好的可塑性，很適合冷加工。當(dāng)鋁含量低于7 2 O 8是更大下低？強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此它被鑄造或熱加工后大多使用。鋁青銅，海水，海碳酸，和最有機(jī)酸具有比黃銅和錫青銅更高耐磨性和耐腐蝕性。鋁青銅可以制造高強(qiáng)度的抗磨損零件，如齒輪，軸襯，蝸輪，并使用高耐腐蝕性的彈性部件。

同時，如果你真的想做出高品質(zhì)的產(chǎn)品，可以保證其產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和流程的設(shè)計必須是可用的。在設(shè)計過程中不僅有，而且還運(yùn)營商和現(xiàn)場工藝人員需要隨時跟蹤設(shè)計過程在生產(chǎn)中的應(yīng)用。如果他們發(fā)現(xiàn)不適合任何地方，他們必須通過測試，改進(jìn)的時間，不斷完善的過程。工藝設(shè)計的目的是使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，而這種受控狀態(tài)不會被替換的操作而改變。它可以總結(jié)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和測試。新工藝和新方法以書面形式記錄，并形成具有代表性的工藝，使生產(chǎn)企業(yè)能夠更好地繼續(xù)下去。

這種方法通常用于蝕刻工藝的經(jīng)濟(jì)效益：是否有需要準(zhǔn)備，處理任務(wù)的大，小，業(yè)務(wù)來源將擴(kuò)大模具。在傳統(tǒng)模切過程中，有不僅各種管芯（如平壓式，輪壓式，沖壓，穿孔，壓痕，等），但支撐的東西也凌亂，現(xiàn)在可以省略。

非切割法（使用鏡工具）具有滾動的以下優(yōu)點(diǎn)：1.增加表面粗糙度，其可基本達(dá)到Ra≤0.08um。 2.糾正圓度，橢圓可以是≤0.01mm。 3.提高表面硬度，消除應(yīng)力和變形，增加硬度HV≥40°4，30后？五個處理以增加殘余應(yīng)力層的疲勞強(qiáng)度。提高協(xié)調(diào)的質(zhì)量，減少磨損，延長零部件的使用壽命，但零件的加工成本降低。蝕刻通常被稱為蝕刻，也稱為光化學(xué)蝕刻。它指的是暴露在制版和顯影后在??的保護(hù)膜的除去區(qū)域的蝕刻。當(dāng)蝕刻時，它接觸的化學(xué)溶液來實(shí)現(xiàn)溶解腐蝕，形成凹凸或中空模塑的效果。影響。蝕刻是使用該原理定制金屬加工的過程。

鋁合金4.應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）SCC是在30年代初發(fā)現(xiàn)的。應(yīng)力（拉伸應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕性介質(zhì)的這種組合被稱為SCC。所述SCC的特征是腐蝕機(jī)械開裂，這可以通過晶界或沿晶粒擴(kuò)散或發(fā)展的發(fā)展而形成。因?yàn)榱鸭y的擴(kuò)展是金屬的內(nèi)部，所述金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度大大降低，并且在嚴(yán)重的情況下，可能會出現(xiàn)突然損壞。

在蝕刻工藝期間的曝光原理簡要分析：預(yù)先定位膜和工件需要被感光，并且圖案被轉(zhuǎn)印到薄膜蝕刻成兩個相同的膜的表面，以通過光被噴霧，或通過光刻法被轉(zhuǎn)移到兩個相同的玻璃膜。

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