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不銹鋼焊接技術(shù)之氣焊
氣焊在不銹鋼中應(yīng)用得較少，只限于對(duì)一些較薄的不銹 鋼板和細(xì)小的化工工藝管道的焊接，因?yàn)樵跉夂高^程中，不 銹鋼中的鉻、欽等合金元素被大量燒損。
(1)乙炔過濾乙炔氣中含有各種混合物，如磷化氫 0.03-0.1%,硫化氫0.08-0.3%,氨氣0.02^”0.5%, 硅化氫0.01-0.05% ,這些雜質(zhì)對(duì)不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和 抗晶間腐蝕能力都會(huì)降低，在氣焊時(shí)必須將這些雜質(zhì)過濾清。
為了清除乙炔氣中的 雜質(zhì)，必須用一種密封式 的化學(xué)過濾器(圖4-42), 過濾器中間放一塊鋼絲 網(wǎng)，上鋪20-30毫米厚 的羊毛氈(或棉花)，上面 涂一層黃色藥粉。藥粉配方.無(wú)水鉻酸10-13%,硫酸9-’18%，硅藻士45.50%e 配成后的藥粉成黃色，總含水分不超過10-15% ,使用 過的藥粉成土褐色。每公斤黃色藥粉可過濾35米3的乙炔 氣。
(2)焊藥不銹鋼進(jìn)行氣焊時(shí)，表面形成一層難p的粘 性X化皮，在焊接時(shí)可配焊藥幫助熔化，專供氣焊不銹鋼的 焊藥牌號(hào)為“粉101″,“粉101″焊粉是不銹鋼的助化劑，而 且也可以減少不銹鋼中碳化物的析出。
(3)火焰選擇氣焊火焰大f界分為三種:碳化焰、中性 焰、氧化焰(圖4-43)。不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)選擇中性焰稍帶碳 化焰，施焊時(shí)焊嘴不宜過大。
如采用碳化焰時(shí)，不銹鋼焊接處容易滲碳，促使碳化物 的大量析出，降低了耐腐蝕性。使用氧化焰時(shí)，會(huì)使不銹鋼 表面急逮氧化，大量的合金元A將被燒損，便產(chǎn)生氣泡、氣孔等缺陷。
(4)操作方法先將焊藥調(diào)成糊狀，涂在焊絲和焊門 上. 氣焊時(shí)不能使火焰很久的停留在不銹鋼焊口上，否則不 銹鋼表面將嚴(yán)重滲碳，應(yīng)該迅速的將焊嘴向前移動(dòng)，焊接手 法和焊普通鋼板薄板時(shí)基本相同，但不宜作橫向擺動(dòng)和使熔 池過大。熄火時(shí)火焰要漸漸的離開熔池，否則熄火處將產(chǎn)生 氣泡的現(xiàn)象。
板厚2毫米以上的不銹鋼的對(duì)接焊和塔接焊不宜氣焊。 氣縫后的不銹鋼焊縫，要立即清除殘余的焊藥和雜質(zhì)， 用溫肥皂水或堿水洗刷，然后用清水沖凈。