不銹鋼平焊法

不銹鋼焊接不論是欽鈣型或低氫型的不銹鋼焊條均采用 直流電反極性，因為直流電焊接質(zhì)量好，并具有電弧穩(wěn)定、 焊接速度快、飛濺少等優(yōu)點。使用直流電時，正極(+)接焊 把，溫度高于負(fù)極(一)，這主要是由于正極受到由負(fù)極放射 出的電子流沖擊的緣故，使焊條溫度高，熔化速度快，加厚 了焊肉，減少了焊接層次，并便焊件溫度降低，可防止焊件 的過熱，提高不銹鋼杭腐蝕的性能。

(1)平板各種位置的焊接 1)平焊法就是將焊縫處在水平位置土進行焊接。操作 較方便，焊接速度快，由于重力的作用，熔化金屬有自然下墜填充到焊縫中去的傾向，并且焊藥能均勻的覆蓋在熔化的 金屬上面。

厚.度3毫米以內(nèi)的不銹鋼薄板焊接一般可以不開坡口， 但組對時要留一定的間隙，間隙一般約為板厚的二分之一， 由于不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，焊接時由于焊縫的收縮，間隙 很容易縮小，造成焊不透，在組對時，末端的間隙應(yīng)比始端 的略人一些，防止末端焊縫縮小 薄板焊接時，選擇焊條要細(xì)，正面焊接用X62-2.5毫 米，反面焊接直徑稍大些。但不能超過03.2毫米。焊接電 流不宜大，(A 2.5毫米焊條電流約60^75安培，03.2毫來 焊條電流約為75-90安培。否則容易將焊縫燒穿，影響焊 接質(zhì)量。

不銹鋼薄板在焊接前都要點焊，2-3毫米的不銹鋼板每 隔150毫米處點焊，越薄的越要點得密一些，工件點完后兩 板不平處必須敲平后才能焊接。在焊接時可將不銹鋼的始焊 端墊高，約15–2fl’之傾斜坡度，由墊高的一端向低焊，使 熔化金屬可以順下坡流動，減薄焊肉的高度和不易燒穿焊件

不銹鋼焊接時對子薄板或厚板均采用頂弧焊法(圖4一8)， 焊接時焊條的傾角要適當(dāng)，焊厚板時與垂直中心的央角為 30–”40″,薄板可以適當(dāng)?shù)脑黾又?0-50′ ,焊接時焊條始終 對堆熔池。

4-6毫米厚的不銹鋼板焊接都要開坡口‘坡口及裝配尺 寸詳見表4-2},裝配時每隔200毫米處進行點焊(圖4-9), 點焊之焊肉不宜太高，一般不超過板厚，焊肉長30毫米左 右。焊肉的兩端要用圓弧形尖鑿鑿成斜坡形，這樣可以使焊接接頭處全部被熔透和接頭平整(圖4一tb). 較厚的不銹鋼板焊接都要采用多層多道焊，不能把焊肉 一次堆得太高和使焊道太寬，否則將使焊縫溫度過高。

第一層焊接時，選用焊條不宜太粗，6-12毫米厚的不 銹鋼板為4 3.2毫米焊條，14毫米厚以上的不銹鋼板為964 毫米的焊條，運條時不作橫向擺動，采用頂弧焊法，電弧要 始終吹在熔池上而不打穿坡口的鈍邊(根部可以基本焊透)， 這種方法可避免燒穿和產(chǎn)生氣孔等缺陷。除了采用頂弧焊法外，還必須注意焊條軸線與焊件保持垂直，否則容易燒偏， 產(chǎn)生偏透現(xiàn)象對于大間隙的焊縫(在化工設(shè)備檢修中是經(jīng)常遇到的)，應(yīng)采用單邊脹焊或兩邊脹焊 法，使間隙縮小，待脹到一定 尺寸范圍內(nèi)后，方能進行正式 焊接(即連續(xù)焊)(圖4一13)。 圖中的1,20為單邊脹焊形成 的焊肉，使坡口間隙縮小，然 后再進行圖中4的焊接。

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