不銹鋼碳弧氣刨切割之不銹鋼碳弧氣刨工藝

不銹鋼碳弧氣創(chuàng)的質(zhì).4.優(yōu)劣，直接影響其耐腐蝕性。當 操作不當在刨削中會產(chǎn)生“粘渣”和“粘碳”現(xiàn)象，焊接時，碳 就會和母材中的鉻化合生成碳化鉻(Cr23Ce),使不銹鋼母材 出現(xiàn)貧鉻區(qū)而形成晶間腐蝕，大大降低了材料的耐腐蝕性.

產(chǎn)生“粘濃”現(xiàn)象的主要原因是電流大小、空氣壓力不夠 或氣刨槍偏吹等。產(chǎn)生“粘碳”現(xiàn)象的主要原因是由于刨削速 度過快或在刨削過程中發(fā)生短路而造成〔粘碳在刨槽中留有 明顯的黑點)。因此，要確保不銹鋼焊接質(zhì)最就要有嚴格的不 銹鋼碳弧氣刨工藝，在操作中掌握好極性〔反接)、碳棒傾角、 電流大小、空氣壓力大小、碳棒直徑等，避免產(chǎn)生“粘渣”和 “粘碳”以及因此而產(chǎn)生的不銹鋼晶間腐蝕。

刨削不銹鋼板所需的電流要比刨同樣厚的碳鋼小些，刨 速需快些，并每次刨槽不宜深，以防止粘碳。

一般被刨鋼板越厚，i棒直徑也相應(yīng)增大，但有時為了 要得到小的切口寬度，可以選用直徑稍小的碳棒。

氣刨電流是直接影響刨削的質(zhì)量和效率。刨削所用電流 強度一般比焊接同樣厚的板電流要大，因為提高電流可以保 證被刨金屬的強烈熔化。 弧長:碳弧氣刨的弧長，在刨削過程中應(yīng)盡可能的短， 電弧過長，冷空氣易吹斷電弧，使電弧不穩(wěn)定，甚至熄弧， 另外，電弧過長、被刨金屬熔深和熔化量減小，使刨削速度 大沐降低，還有電弧過長會使空氣吹力不集中，被熔化的金 屬不能及時吹走，使刨口的熱影響區(qū)增大，而表而光潔度很 差，因此，長電弧對不銹鋼材料的刨削是很不利的，一般電 弧長度以。.5–’1毫米為宜。過短往往會使碳棒頂人尚未被 熔化而處于塑性狀態(tài)的金屬內(nèi)部，使尚待刨削的金屬表而附 上一層較厚的碳層。

空氣壓力:一般為4-6公斤/厘米a，空氣壓力主要根 據(jù)電流大小而定，電流增大，空氣壓力也應(yīng)相應(yīng)增大。這是 由于電流增加被熔化金屬的量也隨著增加，只有空氣壓力增 大才能使被熔化金屬能迅速被吹走，縮小熱影響區(qū)和獲得好 的光潔度。

碳棒的傾角:最好是30–450，見圖2-70角度的變化 應(yīng)根據(jù)刨槽的深度來決 定，槽深增加，碳捧的傾 角也應(yīng)隨著增加。 在刨削過程中，碳棒 不需擺動，只要按預先選 好的角度，平直向前即可 達到刨削的目的。

碳棒伸出長度最好不超過70毫米，過長時，電阻增大， 碳棒燒損增加，同時，電能的消耗也有很大的增加，另外， 碳棒如果伸出太短，常常會由于刨具的金屬部分與被刨件相碰而產(chǎn)生短路，造成電弧不德,所以，一般最短伸出長度約 為30毫米。

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