鍛壓設備大型化中存在的問題

由于國內(nèi)電力需求膨脹、機床行業(yè)尤其是較低檔次 機床需求旺盛、石油化工裝備行業(yè)發(fā)展迅猛、煤礦出于 安全考慮更新裝備等因素的影響，2005年、2006年大鍛 件市場需求火暴，企業(yè)也緊跟市場，采取措施，積極應 對，使大鍛件生產(chǎn)具有了一定規(guī)模，其中環(huán)類鍛件生產(chǎn) 已達到產(chǎn)業(yè)化水平，年能力達到200萬t，實際提供50 萬I左右。但與此同時，也暴露出來一些問題。 在市場需求的刺激下，為了提升產(chǎn)能，擴大市場份 額，許多企業(yè)加大了投資力度，紛紛購進設備，使大型鍛 壓設備近兩年增長迅速。不少企業(yè)由于缺少對中長期 市場的分析，盲目發(fā)展大中型自由鍛壓機。

許多企業(yè)加 大投資，購進大型設備，但卻忽視了配套機械，共生產(chǎn)水 平較低，特別是鍛件熱處理爐配置偏少，嚴重影響了供 貨質量的穩(wěn)定性。這也造成了大鍛件生產(chǎn)雖具有了一 定規(guī)模，但仍不能穩(wěn)定地提供大鍛件，包括鍛件的質量 和交貨期的穩(wěn)定性。

目前中國大鍛件市場仍處于“過剩”與“短缺”的雙 重壓力之下，即產(chǎn)能雖然過剩，但高檔次、高質量的鍛件 產(chǎn)品仍然短缺。正是投資過熱，成本上升，使得企業(yè)i 對紅火的市場，日子過得并不舒坦。據(jù)統(tǒng)計，大鍛件的 產(chǎn)量2006年增長一r20%以上，但利潤率卻有所下降。 因此，企業(yè)在發(fā)展大中型鍛壓設備的過程中，必須 掌握先進技術和配備先進的配套設備，增強企業(yè)自身的 競爭力。

這需要從軟件和硬件兩個方面出發(fā): (1)技術 傳統(tǒng)鍛造工業(yè)生產(chǎn)中，鍛件的生產(chǎn)過程需要依靠人 們的生產(chǎn)經(jīng)驗進行工藝計算和設計、制造鍛模，需要花 費大量的時間。由于大型鍛壓設備的噸位比較大，很多 大型鋼錠在鍛造時沒有經(jīng)驗可循，因此需要采用鍛造過 程模擬技術《，鍛造過程模擬技術集中了各種專業(yè)技術 知識，以材料鍛造加工過程中的精確數(shù)學物理模型建模 為基礎，以數(shù)字模擬及相應的精確測試為手段，在計算 機虛擬環(huán)境中動態(tài)模擬鍛造工藝過程。通過虛擬條件 對工藝參數(shù)反復比較，實現(xiàn)鍛造技術的優(yōu)化設計，將鍛 件缺陷及隱患消滅在計算機虛擬加工的反復比較中，減 少試模次數(shù)，確保大型鍛件一次鍛造成功。

(2)配套設備 對大型鍛壓設備來說，沒有相應的配套設備，就根 本無法充分發(fā)揮其先進的生產(chǎn)能力。例如對中冶京誠 公司的60 MN快鍛機采用油泵直接傳動液壓控制系統(tǒng)， 配備有鍛件厚度尺寸控制裝置，控制精度可達1 2 mm, 配備一臺800 kN/1600 kN”m有軌鍛造操作機，能夠配合 鍛壓機操作，實現(xiàn)半自動、自動聯(lián)動或程序等操作。由 千鍛造機組機械化、自動化程度高，與普通自由鍛造水壓機相比較，可大大提高機時產(chǎn)量、鍛件表面質量和尺 寸精度，加工余量也小。為了適應不同鋼錠和坯料的加 熱需要以及鍛造產(chǎn)品的退火熱處理，選用了不同規(guī)格的 車底式加熱爐和預備熱處理爐。各種配套設備應能滿 足各類產(chǎn)品壓機生產(chǎn)率需要，發(fā)揮快鍛壓機的最人生產(chǎn) 能力，避免壓機停工待料現(xiàn)象

• 上一篇：鋼鐵企業(yè)溫室氣體減排背景
• 下一篇：大型鍛壓設備的發(fā)展