蝕刻網(wǎng)加工時(shí)對(duì)基材有哪些要求呢？下面溢格來(lái)為大家介紹一下。

1、蝕刻處理，清洗基板

從拋光，清潔然后從水中取出基材到印刷和干燥，在整個(gè)蝕刻過程中均應(yīng)戴手套，切勿用手直接觸摸。通過蝕刻拋光和清潔基材，直到表面完全親水并且風(fēng)干后沒有斑點(diǎn)為止。

2、蝕刻前準(zhǔn)備絲網(wǎng)印刷板

用300目聚酯絲網(wǎng)制作板材，橋梁的穿越性能好，蝕刻加工殘留的膠水應(yīng)完全洗凈，不得出現(xiàn)沙眼，折線和蝕刻。

3、應(yīng)選擇絲網(wǎng)印刷油墨進(jìn)行加工

選擇具有耐酸性，耐堿性，耐溫度和強(qiáng)覆蓋能力的金屬絲網(wǎng)印刷油墨進(jìn)行蝕刻。

4、精細(xì)絲網(wǎng)印刷完全干燥

蝕刻網(wǎng)蝕刻過程需要使用中等硬度和低硬度的膠水刮擦并重新絲網(wǎng)印刷，油墨層厚且均勻，沒有折線和沙眼。打印后，將其一一干燥（100℃，10分鐘），然后在150℃下干燥1.5小時(shí)。

5、在蝕刻過程中進(jìn)行電鍍前除油

干燥后，在室溫脫脂劑（加熱至60℃）中浸泡5-10秒鐘以除去油，然后清洗并檢查沒有印刷的地方是否完全親水。如果蝕刻工藝不符合要求，則可以用尼龍刷清洗，直到親水性停止。

6、通過蝕刻直接鍍鎳和金（銀）

通常先進(jìn)行鍍銅，然后進(jìn)行鍍金（銀）。用于鍍銅的鍍液的PH值為0-1，并且鎳浴和金浴的PH值為3.8-4.6。目前，世界上沒有蝕刻工藝中PH值為0-1的耐酸油墨。（Seiko 1300＃墨水耐酸，PH值為3）。因此，通過蝕刻直接鍍鎳，避免了強(qiáng)酸阻隔，并且鎳用于增加和增亮。盡管速度較慢且成本較高，但對(duì)高附加值系數(shù)和小批量的商品影響不大。在鍍鎳過程中，電流為30A，電壓為5V，陰極移至0.3mm的過程需要18-20分鐘。如果需求再次增加，則可以延遲。

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