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溢格蝕刻加工

蝕刻刀模的優(yōu)勢(shì)及工作流程

文章來源:蝕刻加工廠時(shí)間:2020-10-12 點(diǎn)擊:
? 蝕刻刀模尺寸精度非常高,一般可以保持在±0.03mm,刀口平整程度保持在±0.01左右。蝕刻刀模主要用于模切行業(yè)裁切產(chǎn)品標(biāo)簽等,用于液晶顯示器上的模組,觸摸屏的裁切,蝕刻刀模的顯示出了自己相當(dāng)優(yōu)越的效果。蝕刻刀模的優(yōu)勢(shì)及工作流程?

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1、腐蝕

腐蝕部門接到菲林與工單,確認(rèn)板厚,刀高材料種類之后,即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。經(jīng)過藥水處理之后顯出模具雛形,如曝光工作未做好,需對(duì)圖形進(jìn)行修補(bǔ)之后才可進(jìn)入腐蝕機(jī)內(nèi)進(jìn)行腐蝕。達(dá)到要求之后即可取出,洗去藥水積炭之后,即可送入下一部門腐蝕部是對(duì)模具的一個(gè)粗加工部門。

2、CNC雕刻

雕刻部門接到粗加工之后的刀模,目檢確認(rèn)之后即放入機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線長(zhǎng)短的不同,進(jìn)行制作時(shí)間有所差距一般刀模1——4小時(shí),特殊的需8小時(shí)甚至24小時(shí)以上才可完成CNC加工。完成之后班長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn),初步確定沒有問題,才可送入QC。

3、QC

QC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)刀模尺寸,刀模刀鋒等等,并負(fù)責(zé)制作檢驗(yàn)報(bào)告,之后送入熱處理

四.根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式,材料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可,不干膠材料除了進(jìn)行熱處理增加硬度之外,還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理,鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模,但是由于工藝特殊,鍍鐵氟龍不會(huì)影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗(yàn)報(bào)告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。

4、鏡面OR鍍層處理

本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路,達(dá)到鏡面效果,可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時(shí)帶出毛刺粉塵的問題,使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。一般刀模多采取鍍層處理防止生銹。

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