雕刻刀模按其形態(tài)、加工要求及使用要求可分五類(lèi)：即平板+貫通孔類(lèi)、底部自動(dòng)清廢類(lèi)、彈性退料類(lèi)、吸廢類(lèi)、五金復(fù)合類(lèi)，以下就雕刻刀模的各個(gè)類(lèi)型及制作要點(diǎn)做一個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明。
1、平板+貫通孔類(lèi)雕刻刀模
平板+貫通孔類(lèi)雕刻刀模是雕刻刀模的最基本形態(tài)，其制造參數(shù)、刀鋒選擇、使用方法均可參考平板腐蝕刀模，此處不再贅述。
2、底部自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模
底部自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模在模切過(guò)程中可以快速地將產(chǎn)品中間孔位處的廢料擠向刀模底部的清廢槽，然后通過(guò)吸或吹的方式將廢料清除，保證了模切過(guò)程的順利進(jìn)行及產(chǎn)品的質(zhì)量。底部自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模的制作比普通雕刻刀模的制作要多兩道工序。
①清廢孔的線切割加工
a.清廢孔的線切割圖案應(yīng)比相應(yīng)的刀鋒圖案周邊收小，收小的偏移量應(yīng)根據(jù)被切穿材料的厚度而定，為確保自動(dòng)清廢效果，偏移量的確定原則是偏移量小于被切穿材料的厚度。一般情況下清廢孔的線切割圖案偏移量為0. 05mm，當(dāng)被切穿材料的厚度為0.05 mm左右時(shí)，清廢孔的線切割圖案偏移量為0.03mm較合適。
b.為確保自動(dòng)清廢孔處刀鋒的強(qiáng)度，線切割加工清廢孔的上端(刀口端）應(yīng)保持1-1.5mm直身。
c.為便于清廢孔排屑順暢，清廢孔的下端（自直身位以下）應(yīng)成15°左右錐度設(shè)計(jì)，該錐度可由線切割加工而成，也可在背后清廢槽加工中雕銑而成。
②背后排廢槽加下
a.為避免自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模在模切過(guò)程出現(xiàn)部分區(qū)域有切不穿的現(xiàn)象，自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀模背后排廢槽設(shè)計(jì)不宜跨度過(guò)大，排廢槽跨度過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致排廢槽中部對(duì)應(yīng)刀鋒處無(wú)受力支撐，可能出現(xiàn)該部分區(qū)域切不穿。
b.當(dāng)背后排廢槽不可避免跨度過(guò)大時(shí)，應(yīng)在排廢槽跨度中部設(shè)計(jì)支撐樁。
c.背后排廢槽的深度應(yīng)根據(jù)自動(dòng)清廢類(lèi)雕刻刀?；娴暮穸榷ǎ诖_保刀模受力強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡可能挖深。
3、彈性退料類(lèi)雕刻刀模
彈性退料類(lèi)雕刻是通過(guò)刀鋒間的彈性退料塊先行接觸并壓牢，固定被切材料的成品部分，然后再由刀鋒裁切，成品部分被切斷后，刀模鋒先行從被切材料中退回，待彈性退料塊脫離被切材料時(shí)，被切材料的成品部分則留在原地而不會(huì)隨刀鋒帶離。
該類(lèi)刀模的最大優(yōu)點(diǎn)是解決了被切成品部分在模切瞬間的變形問(wèn)題及退料問(wèn)題，適用于對(duì)產(chǎn)品表面有高要求的模切加工。
①設(shè)計(jì)退料槽的雕刻刀模
該部分的設(shè)計(jì)主要留意刀鋒角度與挖槽部分兩方面。
a.刀鋒角度方面注意：以刀鋒的刃線為界，靠近槽的刀鋒角度為5°左右，槽外側(cè)的刀鋒角度為30°。
b.挖槽部分注意兩方面：(a)槽的底部連接橋位的設(shè)置，應(yīng)保持寬度與高度均適宜，應(yīng)保障該雕刻刀模的整體強(qiáng)度及退料塊的強(qiáng)度；(b)槽的寬度應(yīng)比刃線寬度窄0.2mm為宜。

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