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(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不只影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的運(yùn)用作用，假如選用機(jī)械拋光或手藝去毛刺，不只工效低，也不能滿意規(guī)劃的圓角倒角要求，選用特別的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，乃至可以前進(jìn)表面光潔度。這是表面處理與機(jī)械加工的結(jié)合
(2)除去剩余標(biāo)準(zhǔn)。如某不銹鋼彈簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實(shí)際線徑是和0.9，怎么使制成品均勻變?yōu)?phi;0.8~0.84，怎么有用地去除機(jī)加工過程中的毛刺和熱處理過程中發(fā)生的氧化膜?如要選用機(jī)械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不只加工工藝性差，功率低，加工質(zhì)量也難以保證。運(yùn)用化學(xué)拋光的特別溶液，可以一起抵達(dá)除去毛刺，氧化皮，均勻除去剩余的線徑標(biāo)準(zhǔn)的目的。又如對某些片狀不銹鋼零件，標(biāo)準(zhǔn)大些，也可以運(yùn)用電化學(xué)拋光的特別溶液恰當(dāng)減薄厚度標(biāo)準(zhǔn)，抵達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位露出于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，然后獲得必定形狀或標(biāo)準(zhǔn)的零件，抵達(dá)具有立體感、裝飾性的目的。運(yùn)用絲網(wǎng)漏印，可對不銹鋼表面化學(xué)銑切出文字、斑紋、圖樣，抵達(dá)必定的深度，再填充上必定的不同的色彩，如獎(jiǎng)牌、標(biāo)牌、銘牌等。
不銹鋼蝕刻加工過程中的留意事項(xiàng)？
加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的渠道應(yīng)采用隔離方法，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)防止對不銹鋼件的損害與污染。
下料：不銹鋼件的下料選用剪切或等離子切割，鋸切等。
機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)清洗潔凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采用有用方法防止構(gòu)成不銹鋼件表面劃傷和折痕。