為什么在五金蝕刻過程中存在側(cè)腐蝕？在五金蝕刻中兩個最要害一起也是最為重要的參數(shù)。蝕刻速度決議了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)功率越高，反之生產(chǎn)功率較低?？傮w上來講，五金蝕刻是金屬蝕刻的總稱，針對零件而言則稱其為五金蝕刻。因為僅僅表面蝕刻，即都是從開端的表面開端觸摸藥液。此刻因為液性的聯(lián)系，觸摸面從腐蝕的時刻開端，就會向外圍分散，構(gòu)成在側(cè)壁的側(cè)腐蝕。此刻要掌握好蝕刻速度，蝕刻速度會影響產(chǎn)品的終究精度。但是，五金蝕刻速度也并非越快越好：

　　1、蝕刻速度越快，在單位時刻內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的穩(wěn)定；

　　2、蝕刻速度太快，對于深度要求很精準(zhǔn)的零件加工不易控制；

　　3、蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；

　　4、高的蝕刻速度往往都需求高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些要素一則使腐蝕劑成本增高，一起對立蝕層的要求增高，成本增加。

　　再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。

　　在實踐應(yīng)用中，對于那些蝕刻量較大的零件，可以選用“先快后慢”的辦法進行。所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當(dāng)蝕刻深度接近規(guī)劃要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做盡管增加了工序，但縮短了加工時刻，一起又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時刻確實定，需求根據(jù)零件加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

　　F=A/H式中：A為側(cè)蝕刻量(mm)，H為蝕刻深度(mm)；F為側(cè)蝕刻率或腐蝕要素，用以表明不同條件下側(cè)蝕刻量與蝕刻深度之間的聯(lián)系。

　　以上有關(guān)圓弧R的巨細受蝕刻深度，被蝕刻窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、蝕刻液的組成、蝕刻辦法及資料品種等的影響較大。側(cè)蝕刻的量決議了化學(xué)蝕刻的精度，側(cè)蝕量越小，加工的精度越高，適用的規(guī)模就越寬，反之，加工的精度低，適用規(guī)模小。

　　側(cè)蝕量的巨細主要受五金蝕刻金屬資料的影響，在常用的幾種金屬資料中，以銅的側(cè)蝕量最小，鋁的側(cè)蝕量最大。選擇更為優(yōu)勝的蝕刻劑，盡管蝕刻的速度進步并不明顯，但確實可改善金屬蝕刻加工的側(cè)蝕量。

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