企石蝕刻加工1、設(shè)計圖稿：

首先應(yīng)根據(jù)用戶的設(shè)計要求和具體的大小尺寸制作稿紙（或者出菲林片）

2、裁料修正：

根據(jù)制作銅牌的標準尺寸，選擇符合要求厚度的銅板材料。然后量出標準裁剪尺寸后放在剪板機上切剪下來，并在折邊機上進行邊框的折翻。待板料折邊定形后，取少量二甲苯溶液(也可以用汽油替代)倒在銅板表面上，用干凈的細紗布反復(fù)進行揩擦，直至除盡銅板表面層的污物并呈現(xiàn)光燦亮度為止，最后將銅板表面放在布砂輪機上，進行表面的整體拋光處理。

3、復(fù)描和雕刻：

首先把已定稿的設(shè)計圖紙復(fù)蓋在銅板表面上，并在文稿與銅板間墊上一張復(fù)寫紙。找一支無油的圓珠筆照圖稿的字形方向，逐一描復(fù)至銅板上，描復(fù)時必須照原稿不能走樣，并要細致認真。最后用透明膠帶一條條整齊地將全面復(fù)蓋銅板表面層，注意條與條之間不能留有空隙。待全部復(fù)蓋和壓平后，用較鋒利的美工刀順著文字形態(tài)將有文字筆劃地方的膠帶一一全部雕刻出來，不能刻碰沒有字體筆劃的地方的膠帶，否則會報廢。（這是老式操作模式）

現(xiàn)在用感光蝕刻油墨進行保護，用菲林曝光顯影出來即可

4、腐蝕：

將銅板放入蝕刻機進行腐蝕，根據(jù)要求的深度腐蝕出來就可以了

5、拋光和著色：

將已腐蝕好的銅板揩擦干凈后，再次放在布砂輪上進行表面的拋光處理，使之表面無任何污跡并閃光晶亮。準備一些亞光高亮度樹脂清漆，并倒入少許香焦水加以適合調(diào)稀些，用刷子將清漆刷在表面上，一般應(yīng)刷二至三遍，待清漆干透后，用各種色彩的油漆對字形和圖案分別描繪上不同顏色的油漆。

6、最后一道工序是將已進行噴刷清漆處理的銅板，送入電烘箱中進行高溫烘烤，一塊閃光晶亮的工藝銅牌便完成了。

這些工藝流程僅作參考，更多工藝技術(shù)需在實踐中掌握

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