橫瀝腐蝕加工 (1)NaOH濃度對(duì)蝕刻速度的影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度．蝕刻速度加快。但在實(shí)際生產(chǎn)中也不能無(wú)限制地增加NaOH濃度，原因是：①太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應(yīng)的正常進(jìn)行，同時(shí)也增加了對(duì)抗蝕層的要求；②NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進(jìn)行低成本的加工；③過(guò)快的蝕刻速度會(huì)使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH濃度一般以80g／L～120g/L為宜，只有在特別需要的情況

下才會(huì)使用更高濃度的NaOH蝕刻液。NaOH濃度對(duì)蝕刻速度的影響如圖5—2所示。

(2)蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響：當(dāng)蝕刻被中NaOH濃度一定時(shí)，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12℃，蝕刻速度增加約0.7倍~l倍。但溫度如無(wú)限制增高(最高溫度為溶液沸點(diǎn))，雖然能加快蝕刻速度，但是溫度太高，蝕刻過(guò)程難于控制，加上過(guò)高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后的鋁合金表面粗糙度增高，蝕刻溫度一般以80℃～100℃為宜。蝕刻溫度對(duì)蝕刻速度的影響如圖5-3所示。

(3)Al3濃度對(duì)蝕刻的影響：蝕刻液巾一定量的Al濃度對(duì)于保持蝕刻速度的相對(duì)恒定及表面質(zhì)量有積極作用，所以在新配的蝕刻液巾都會(huì)用少量鋁屑進(jìn)行老化。但隨著蝕刻的進(jìn)行，溶液中Al3濃度會(huì)逐步升高。但這個(gè)前期的升高，對(duì)蝕刻速度及表面質(zhì)量并不產(chǎn)生負(fù)面影響，在一個(gè)相當(dāng)寬的濃度范圍內(nèi)，蝕刻速度及表斷質(zhì)量都保持相對(duì)恒定。當(dāng)溶液中Al3濃度過(guò)高時(shí)，由于同離子效應(yīng)的原因，會(huì)使鋁的蝕刻速度明顯減慢，甚至不能進(jìn)行正常蝕刻。同時(shí)溶液中高濃度的Al3，也會(huì)使經(jīng)蝕刻后的鋁合金表面粗糙度增高，降低蝕刻表面平滑度及光澤度。

溶液中Al3濃度范圍，根據(jù)被蝕刻材料及l(fā)廠藝要求而異。蝕刻液中對(duì)al的清除就意味著要棄掉部分或全部舊蝕刻液，這就必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。即便是采用al回收的方式進(jìn)行，也會(huì)使生產(chǎn)的短時(shí)中斷而影響加工周期。

顯然，確定一個(gè)Al濃度的上限值是很重要的。這個(gè)上限值的確定，與要求的蝕刻表面平滑度及蝕刻速度有關(guān)。蝕刻速度的降低，必然導(dǎo)致生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)，在相同工作量的情況下，加。1．零件數(shù)量減少。表面平滑度的降低必然導(dǎo)致被蝕刻后的表面質(zhì)量降低，表面質(zhì)量降低又必然會(huì)導(dǎo)致在滿足客戶要求方面的信譽(yù)度降低，其直接后果就是失掉部分客戶。從這兩方面可以看出其最終結(jié)果都是總效益的降低。如果由此以保持低濃度的

AL為代價(jià)進(jìn)行加工，又會(huì)使在加工周期和質(zhì)量保持相對(duì)恒定的情況下，造成生產(chǎn)成本上升。這就需要根據(jù)用戶對(duì)表而質(zhì)量要求的最低限度及平均加’工量和現(xiàn)有加工能力來(lái)確定這個(gè)最佳值，這個(gè)值就是A13+濃度的最優(yōu)質(zhì)量水平，這對(duì)于專(zhuān)業(yè)廠來(lái)說(shuō)是非常重要的。

• 上一篇：堿性蝕刻液的控橫瀝蝕刻鋁制
• 下一篇：通用鋁合金虎門(mén)腐蝕加工堿性蝕刻液的配方