橫瀝腐蝕加工 (1)NaOH濃度對蝕刻速度的影響：在蝕刻溫度不變的情況下，增加NaOH濃度．蝕刻速度加快。但在實際生產(chǎn)中也不能無限制地增加NaOH濃度，原因是：①太高的NaOH濃度稠度太大，影響反應的正常進行，同時也增加了對抗蝕層的要求；②NaOH濃度太高將使成本投入增大，零件帶出量增大，不利于進行低成本的加工；③過快的蝕刻速度會使鋁合金表面粗糙度增大。NaOH濃度一般以80g／L～120g/L為宜，只有在特別需要的情況

下才會使用更高濃度的NaOH蝕刻液。NaOH濃度對蝕刻速度的影響如圖5—2所示。

(2)蝕刻溫度對蝕刻速度的影響：當蝕刻被中NaOH濃度一定時，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實驗發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12℃，蝕刻速度增加約0.7倍~l倍。但溫度如無限制增高(最高溫度為溶液沸點)，雖然能加快蝕刻速度，但是溫度太高，蝕刻過程難于控制，加上過高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后的鋁合金表面粗糙度增高，蝕刻溫度一般以80℃～100℃為宜。蝕刻溫度對蝕刻速度的影響如圖5-3所示。

(3)Al3濃度對蝕刻的影響：蝕刻液巾一定量的Al濃度對于保持蝕刻速度的相對恒定及表面質量有積極作用，所以在新配的蝕刻液巾都會用少量鋁屑進行老化。但隨著蝕刻的進行，溶液中Al3濃度會逐步升高。但這個前期的升高，對蝕刻速度及表面質量并不產(chǎn)生負面影響，在一個相當寬的濃度范圍內，蝕刻速度及表斷質量都保持相對恒定。當溶液中Al3濃度過高時，由于同離子效應的原因，會使鋁的蝕刻速度明顯減慢，甚至不能進行正常蝕刻。同時溶液中高濃度的Al3，也會使經(jīng)蝕刻后的鋁合金表面粗糙度增高，降低蝕刻表面平滑度及光澤度。

溶液中Al3濃度范圍，根據(jù)被蝕刻材料及l(fā)廠藝要求而異。蝕刻液中對al的清除就意味著要棄掉部分或全部舊蝕刻液，這就必然導致生產(chǎn)成本的增加。即便是采用al回收的方式進行，也會使生產(chǎn)的短時中斷而影響加工周期。

顯然，確定一個Al濃度的上限值是很重要的。這個上限值的確定，與要求的蝕刻表面平滑度及蝕刻速度有關。蝕刻速度的降低，必然導致生產(chǎn)周期的延長，在相同工作量的情況下，加。1．零件數(shù)量減少。表面平滑度的降低必然導致被蝕刻后的表面質量降低，表面質量降低又必然會導致在滿足客戶要求方面的信譽度降低，其直接后果就是失掉部分客戶。從這兩方面可以看出其最終結果都是總效益的降低。如果由此以保持低濃度的

AL為代價進行加工，又會使在加工周期和質量保持相對恒定的情況下，造成生產(chǎn)成本上升。這就需要根據(jù)用戶對表而質量要求的最低限度及平均加’工量和現(xiàn)有加工能力來確定這個最佳值，這個值就是A13+濃度的最優(yōu)質量水平，這對于專業(yè)廠來說是非常重要的。

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