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企石蝕刻加工 幾種常用堿性蝕刻液的配方及加工上藝條件見表5—2和表5—3
用于含鋅的鋁合金進行化學蝕刻時，可添加4∥L～8∥L多硫化鈉是很有利的．它能使溶解在蝕刻液中的zn以多硫化物的形式沉淀除去，如果不除掉zn2+鍋臺金表面經(jīng)化學蝕刻后將會產(chǎn)生粗糙的表面效果。此外，銅雖然在NaOH溶液中難于溶解，但還是會有少量銅溶解在蝕刻液中而使蝕刻溶呈現(xiàn)一種典型的藍色溶液，溶液中C—u的存在同樣會使被蝕刻的鋁合會表面粗糙，而添加多硫化鈉同樣能把Cu2+從溶液中沉淀除除去。
在化學蝕刻中主要消耗的是NaOH，根據(jù)銷任堿性溶液中的化學式計算，溶解lg鋁需要1.482g NaOH，但在實際上最少需要2．5g的NaOH，這是由于鋁完全溶解在腐蝕液中需要附加的NaOH。另外當排放一部分舊液以降低A13濃度時，也會損失部分NaOHn。因為要保證蝕刻質量，就要使AL的濃度控制在一個不太高的范圍。
鋁進行化學溶解的反應過程，是一個放熱過程，所在生產(chǎn)過程中．不能忽視鋁化學腐蝕的反應熱。 在腐蝕過程巾，每溶解1g鋁大約釋放出15884J的熱量。如果Im2的鋁材蝕刻掉1mm所產(chǎn)生的熱量就達412886．8kJ，這將會使溶液的溫度發(fā)生急劇變化，溫度的變化會明顯影響劉蝕刻速度的調市，在生產(chǎn)過程中也是通過對反廊溫度和濃度的調肖，來控制蝕刻液對鋁合金的蝕刻速度。溫度每增加12℃，反應速度就會增加約1倍。所以在蝕刻過程中要特別注意溫度的變化，以不超過·p心值的5℃為宜，這對于精確tI‘葬蝕刻時間非常重要。
NaOH濃度增加1倍，蝕刻速度約增加l／2倍。比如在某一濃度的NaOH溶液中．在規(guī)定溫度的條件下，蝕刻速度為2um/min，當其他條件不變，NaOH濃度提高1倍時，蝕刻速度約為3Um／min。很顯然溫度的變化塒蝕刻速度的影響比濃度的變化為大。因此在進行化學蝕刻時，應在化學蝕刻槽一卜自裝精密的溫度控制器很有必螫，這也足控制蝕刻速度的一種簡單而有效的方法。