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企石蝕刻加工 幾種常用堿性蝕刻液的配方及加工上藝條件見表5—2和表5—3
用于含鋅的鋁合金進(jìn)行化學(xué)蝕刻時(shí)，可添加4∥L～8∥L多硫化鈉是很有利的．它能使溶解在蝕刻液中的zn以多硫化物的形式沉淀除去，如果不除掉zn2+鍋臺(tái)金表面經(jīng)化學(xué)蝕刻后將會(huì)產(chǎn)生粗糙的表面效果。此外，銅雖然在NaOH溶液中難于溶解，但還是會(huì)有少量銅溶解在蝕刻液中而使蝕刻溶呈現(xiàn)一種典型的藍(lán)色溶液，溶液中C—u的存在同樣會(huì)使被蝕刻的鋁合會(huì)表面粗糙，而添加多硫化鈉同樣能把Cu2+從溶液中沉淀除除去。
在化學(xué)蝕刻中主要消耗的是NaOH，根據(jù)銷任堿性溶液中的化學(xué)式計(jì)算，溶解lg鋁需要1.482g NaOH，但在實(shí)際上最少需要2．5g的NaOH，這是由于鋁完全溶解在腐蝕液中需要附加的NaOH。另外當(dāng)排放一部分舊液以降低A13濃度時(shí)，也會(huì)損失部分NaOHn。因?yàn)橐ＷC蝕刻質(zhì)量，就要使AL的濃度控制在一個(gè)不太高的范圍。
鋁進(jìn)行化學(xué)溶解的反應(yīng)過程，是一個(gè)放熱過程，所在生產(chǎn)過程中．不能忽視鋁化學(xué)腐蝕的反應(yīng)熱。 在腐蝕過程巾，每溶解1g鋁大約釋放出15884J的熱量。如果Im2的鋁材蝕刻掉1mm所產(chǎn)生的熱量就達(dá)412886．8kJ，這將會(huì)使溶液的溫度發(fā)生急劇變化，溫度的變化會(huì)明顯影響劉蝕刻速度的調(diào)市，在生產(chǎn)過程中也是通過對反廊溫度和濃度的調(diào)肖，來控制蝕刻液對鋁合金的蝕刻速度。溫度每增加12℃，反應(yīng)速度就會(huì)增加約1倍。所以在蝕刻過程中要特別注意溫度的變化，以不超過·p心值的5℃為宜，這對于精確tI‘葬蝕刻時(shí)間非常重要。
NaOH濃度增加1倍，蝕刻速度約增加l／2倍。比如在某一濃度的NaOH溶液中．在規(guī)定溫度的條件下，蝕刻速度為2um/min，當(dāng)其他條件不變，NaOH濃度提高1倍時(shí)，蝕刻速度約為3Um／min。很顯然溫度的變化塒蝕刻速度的影響比濃度的變化為大。因此在進(jìn)行化學(xué)蝕刻時(shí)，應(yīng)在化學(xué)蝕刻槽一卜自裝精密的溫度控制器很有必螫，這也足控制蝕刻速度的一種簡單而有效的方法。