高埗蝕刻鋁 既然化學(xué)蝕刻是一種受控的化學(xué)腐蝕行為。那么怎樣來做到在化學(xué)蝕刻加工過程中對金屬的可控腐蝕呢?著者認(rèn)為主要通過二控一配來完成。所謂二控一是指對化學(xué)蝕刻被成分的控制，包括：化學(xué)腐蝕劑的組成及相互之間的濃度配比；二是指對蝕刻加‘1二過程中加工方法及工藝方法的控制，包括：溫度、時間、溶液與工仲的接觸方式(如采用浸泡式蝕刻或采用噴射式蝕刻)及工件在溶液中的放置方向等。前者也稱為化學(xué)指標(biāo)控制，后者也町稱為物理指標(biāo)控制。一配是指金屬材料和蝕刻渡的配合，只有適用于某種金屬的蝕刻液才能對該種金屬蝕刻H{最好的表面效果。

上面介紹了化學(xué)蝕刻中二控一配的基本內(nèi)容，但金屬化學(xué)蝕刻又分為兩種表面效果要求完全相反的化學(xué)銑切和化學(xué)紋理蝕刻。很顯然，二控一配在化學(xué)銑切和化學(xué)紋理蝕刻加丁中的控制內(nèi)容是不一樣的。

化學(xué)銑切中二控一配的要求

化學(xué)銑切的基本要求是：①在保證設(shè)計(jì)要求的前提下，對金屬材料有盡可能陜的蝕刻速度；②在各種蝕刻情況下要求保證有盡可能低的表面粗糙度。為了同時滿足這兩方面的要求，就要選擇一些腐蝕性能強(qiáng)的腐蝕劑．采用較高的濃度，并在蝕刻液中加人能降低表面粗糙度的添加物質(zhì)。

有些金屬材料如通過對腐蝕劑的選擇雖然可以做到很高的蝕刻速度，但會使被蝕刻后的表面粗糙度增加，所以在選擇腐蝕劑的種類及濃度時，應(yīng)以設(shè)計(jì)要求的表面最高粗糙度為依據(jù)才是有意義的?；瘜W(xué)銑切在蝕刻條件上可以選擇較高的溫度，或采用噴射式蝕刻方法以提高化學(xué)反應(yīng)的動力，從而提高蝕刻速度。不I司腐蝕劑對不同的金屬，在較高溫度下蝕刻的表面粗糙度是不一樣的，在選擇這些工豈參數(shù)時應(yīng)加以注意。同一種金屬材

料在不同的蝕刻溶液組成中，經(jīng)蝕刻后也有不同的粗糙度。比如：鋁及合金經(jīng)堿性蝕刻后的粗糙度比含有鹵素離子的酸性蝕刻后低得多。而同樣在堿性蝕刻中，加入硝酸鹽也使表面粗糙度增高。鋼在鐵離子濃度低或無磷酸溶液并同時有鹵素離子存在的條件下，其蝕刻后的表面粗糙度高等。

2．化學(xué)紋理蝕刻中二控一配的要求

化學(xué)紋理蝕刻的基本要求是：①在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，對金屬材料有盡可能少的蝕刻量，也可以理解為需要一種慢的蝕刻速度；②經(jīng)蝕刻后的表面要有一定的粗糙度，且這一粗糙度在一定范圍內(nèi)可以調(diào)整(通過對時間、溫度的控制和瘸蝕劑組成及濃度的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn))。為了同時滿足這兩方而的要求，這時就要選擇一些腐蝕性較弱或通過加人添加物質(zhì)以降低其蝕刻速度。對于粗糙度的控制，，一則可以通過對腐蝕劑的調(diào)整；二則可以通過加工方法的調(diào)節(jié)來達(dá)到。在金屬紋理蝕刻中，材料和腐蝕劑的配合非常重要。不同型號的同種金屬材料在相同紋理蝕刻液中，不管是紋理粗糙和紋理光度都可能會有不同的效果。所以對于金屬的化學(xué)紋理蝕刻二控·配的調(diào)整比化學(xué)銑切要難得多。下面舉一例：用某一酸性氟化物紋理腐蝕劑在相同蝕刻條件下對純鋁和鍛鋁進(jìn)行紋理蝕刻比較，純鋁經(jīng)蝕刻后，表面呈現(xiàn)為亞光的低粗糙度的紋理效果，并根據(jù)生產(chǎn)商的不同有些會呈現(xiàn)出絲狀紋理效果。而鍛鋁經(jīng)蝕劉后表面呈現(xiàn)為亞光并有較高粗糙度的紋理效果。同樣，如果是高密度的材料其粗糙度、均勻度都較低密度材料為好。

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