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橋頭蝕刻加工 任何金屬的切削方法，其目的不外乎從零件的指定位置上把材料切除下來，以獲得設(shè)計(jì)人員所要求的形狀?；瘜W(xué)蝕刻作為一種切削金屬的另一類加工方法具有以下兩個(gè)最突出的優(yōu)點(diǎn)：
(1)它能從那些很難加工的材料或零件的某些部位上，非常容易地把零件上的材料切除下來，而要用其他方法來做到這一點(diǎn)，則必須支出昂貴的加工費(fèi)用，甚至是難于進(jìn)行的；
(2)這種工藝方法用以進(jìn)行切削的刀具是一種液體，而與這種液體相接觸的，則是它要加工的所有表面，因而，在進(jìn)行腐蝕加工的過程中，沒有任何機(jī)械強(qiáng)制力加諸于所要腐蝕切削的表面上。同時(shí)這種液體刀具對于加工所要達(dá)到的最終形狀來說，化學(xué)蝕刻不會受到切削刀具半徑大小的限制，也不存在切削刀具對工件的可達(dá)性問題。從生產(chǎn)的角度來看，液體刀具的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：它能夠在一個(gè)板材的上、下兩個(gè)面上，同時(shí)進(jìn)行腐蝕加工。這一點(diǎn)，不僅大大減小了因內(nèi)應(yīng)力釋放而引起的翹曲變形，而且還使全部生產(chǎn)加工過程的工時(shí)顯著減少。此外，在防蝕層材料的有效保護(hù)下，化學(xué)腐蝕能非常巧妙而精確地從指定位置上把材料切割下來，在需要的部位恰如其分地留下圖紙所規(guī)定的材料厚度。
化學(xué)蝕刻除了能在同一零件的兩個(gè)表面上同時(shí)進(jìn)行加工外，還能在同一時(shí)間對很多零件進(jìn)行加工，當(dāng)需要腐蝕加工的零件經(jīng)防蝕處理后，它們便可以一起吊掛在專用掛具上，放人腐蝕槽中進(jìn)行腐蝕加工。每次加工零件的數(shù)目，主要取決于腐蝕槽尺寸的大小。這種方法在設(shè)計(jì)時(shí)也可以將多種形狀不同的零件組合在一張?zhí)宀纳?，用化學(xué)腐蝕的方法一次性將許多小零件同時(shí)加工完成，這對于提高生產(chǎn)效率是非?？扇〉?。從這個(gè)意義
講，限制化學(xué)腐蝕尺寸的唯一因素就是腐蝕槽的體積。如需加工特大的零件就需要制作專用的腐蝕槽。對于普通掣件的腐蝕加工而言，其腐蝕槽的體積應(yīng)和生產(chǎn)批量結(jié)合起來進(jìn)行設(shè)計(jì)，以防造成設(shè)備投入成本的增加。
由于化學(xué)蝕刻的液體刀具沒有切削力，這對于某曲特殊零件的加工來說是非常重要的。例如，一個(gè)有效的用途是：用化學(xué)蝕刻法去完成個(gè)形狀復(fù)雜的薄壁易損零件的加工，設(shè)該零件已用機(jī)械加工方法加工出全部兒何形狀，只在零件的全部表面上，留下一層加工量完全相等的金屬，然后不需經(jīng)過繁雜的涂防蝕層等工序，而直接簡單地把零件全部浸人到腐蝕槽中進(jìn)行加工，即可獲得所要求的復(fù)雜薄壁零件。
由于采用化學(xué)蝕刻方法對金屬進(jìn)行切削時(shí)沒有切削力，所以，對零件沒有像機(jī)械加工那樣的剛度要求。因而，化學(xué)蝕刻零件可以采用很薄的腹板、蒙皮和其他結(jié)構(gòu)來充分滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)耍求。比如，對于厚度只有2mm或更薄一些材料上需要加工出一些形腔或溝槽等結(jié)構(gòu)，這時(shí)如采用機(jī)械加工的方法來完成，顯然是不可能的，且不說需要加工的零件是否有弧度，首先一個(gè)最根本的問題就是，機(jī)械加工切削刀具對零件的切削力往往會比被加工的零件的強(qiáng)度還大，在加工過程中將會使零件發(fā)生形變而難于進(jìn)行。