虎門蝕刻加工 化學(xué)蝕刻只能以零件原有表面狀態(tài)為基準，累進進行切削。因此經(jīng)過化學(xué)蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態(tài)，與零件原始的形狀與表面狀態(tài)有直接關(guān)系。更多的情況是經(jīng)化學(xué)蝕刻后的加工表面完全與原來的初始基準表面狀態(tài)保持平行。而成形蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關(guān)。從這些限制可以看出，化學(xué)蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來加工形狀復(fù)雜的零件。如需要在復(fù)雜零件上的某些部位加工出很薄的腹板或些淺的凸緣時，就必須先用機械的方式將全部幾何外形加工到一定程度，而接下來的化學(xué)蝕刻只是平行于已加工好的表面把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達到所要求的厚度和形狀。同時化學(xué)蝕刻無法在所加工的邊緣進行垂直側(cè)面的加工，只能加工出一個半徑近似于腐蝕深度的圓弧形狀如圖l 19(b)所示。采用一些特殊的腐蝕荊，在控制良好的情況下，可以蝕刻加工出一種斜削邊的形狀如圖1—19(c)所示

圖形防蝕層的粘附力和在加工過程巾腐蝕劑成分的變化，會引起的腐蝕系數(shù)的改變。化學(xué)蝕刻邊緣的兒何形狀也會有一定的偏差，有時這個偏差還會比較大。所以化學(xué)蝕刻不町以用于加工公差要求很嚴的結(jié)構(gòu)零件。

單純的外形尺寸加工，也就是常說的花學(xué)下料，通常強有兩種情況才會采用。①對于材料厚度不大的精巧零件的加工，如各種彈簧片或其他精巧結(jié)構(gòu)什的加工；②對于那些材料報硬而難于進行機械加工‘的金屬材料進行大尺寸精密下料時的外形加工，，這些材料往往是不可能用機械方法進行仿形加工。隨著照相化學(xué)蝕刻技術(shù)的不斷完善和普及，用于外形尺寸加工可以做到很高的幾何外形保真度和化學(xué)蝕刻精度。

另一個必須注意的問題，就是化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽，這是因為在化學(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的氣泡會集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對于深度大的加工是一件很麻煩的事，雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，但當加工到一定深度后，即使采用機械攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出，對于這種加工最有效的方法就是采用比較費時的手工方法把陶形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會在窄或小半徑表面造成腐蝕不能進行的情況。對于深度較大的凹槽加工要求寬度不低于4mm。對于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1 5倍。

如圖1 20所示，適宜的化學(xué)凹槽腐蝕寬度應(yīng)為4mm，再加上2倍或稍深的腐蝕深度，化學(xué)腐蝕凹槽的最大深度一般血為12mm左右，因為在這種情況下，即使凹槽的面積較大，但由于寬達12…左右的防蝕層薄膜，將像裙邊一樣長長地懸伸出來，從而不可避免地會造成氣泡堆積現(xiàn)象的發(fā)生，并使凹槽叫周邊沿出現(xiàn)凹凸不平的質(zhì)量缺陷。當腐蝕深度達到一定深度后，即使大幅度地幌動零件或攪拌溶液，也不可能完會消除這種由氣泡

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