虎門蝕刻加工 化學(xué)蝕刻只能以零件原有表面狀態(tài)為基準(zhǔn)，累進(jìn)進(jìn)行切削。因此經(jīng)過(guò)化學(xué)蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態(tài)，與零件原始的形狀與表面狀態(tài)有直接關(guān)系。更多的情況是經(jīng)化學(xué)蝕刻后的加工表面完全與原來(lái)的初始基準(zhǔn)表面狀態(tài)保持平行。而成形蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關(guān)。從這些限制可以看出，化學(xué)蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來(lái)加工形狀復(fù)雜的零件。如需要在復(fù)雜零件上的某些部位加工出很薄的腹板或些淺的凸緣時(shí)，就必須先用機(jī)械的方式將全部幾何外形加工到一定程度，而接下來(lái)的化學(xué)蝕刻只是平行于已加工好的表面把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達(dá)到所要求的厚度和形狀。同時(shí)化學(xué)蝕刻無(wú)法在所加工的邊緣進(jìn)行垂直側(cè)面的加工，只能加工出一個(gè)半徑近似于腐蝕深度的圓弧形狀如圖l 19(b)所示。采用一些特殊的腐蝕荊，在控制良好的情況下，可以蝕刻加工出一種斜削邊的形狀如圖1—19(c)所示

圖形防蝕層的粘附力和在加工過(guò)程巾腐蝕劑成分的變化，會(huì)引起的腐蝕系數(shù)的改變?；瘜W(xué)蝕刻邊緣的兒何形狀也會(huì)有一定的偏差，有時(shí)這個(gè)偏差還會(huì)比較大。所以化學(xué)蝕刻不町以用于加工公差要求很嚴(yán)的結(jié)構(gòu)零件。

單純的外形尺寸加工，也就是常說(shuō)的花學(xué)下料，通常強(qiáng)有兩種情況才會(huì)采用。①對(duì)于材料厚度不大的精巧零件的加工，如各種彈簧片或其他精巧結(jié)構(gòu)什的加工；②對(duì)于那些材料報(bào)硬而難于進(jìn)行機(jī)械加工‘的金屬材料進(jìn)行大尺寸精密下料時(shí)的外形加工，，這些材料往往是不可能用機(jī)械方法進(jìn)行仿形加工。隨著照相化學(xué)蝕刻技術(shù)的不斷完善和普及，用于外形尺寸加工可以做到很高的幾何外形保真度和化學(xué)蝕刻精度。

另一個(gè)必須注意的問(wèn)題，就是化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽，這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的氣泡會(huì)集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開(kāi)的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對(duì)于深度大的加工是一件很麻煩的事，雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，但當(dāng)加工到一定深度后，即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出，對(duì)于這種加工最有效的方法就是采用比較費(fèi)時(shí)的手工方法把陶形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會(huì)在窄或小半徑表面造成腐蝕不能進(jìn)行的情況。對(duì)于深度較大的凹槽加工要求寬度不低于4mm。對(duì)于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的1 5倍。

如圖1 20所示，適宜的化學(xué)凹槽腐蝕寬度應(yīng)為4mm，再加上2倍或稍深的腐蝕深度，化學(xué)腐蝕凹槽的最大深度一般血為12mm左右，因?yàn)樵谶@種情況下，即使凹槽的面積較大，但由于寬達(dá)12…左右的防蝕層薄膜，將像裙邊一樣長(zhǎng)長(zhǎng)地懸伸出來(lái)，從而不可避免地會(huì)造成氣泡堆積現(xiàn)象的發(fā)生，并使凹槽叫周邊沿出現(xiàn)凹凸不平的質(zhì)量缺陷。當(dāng)腐蝕深度達(dá)到一定深度后，即使大幅度地幌動(dòng)零件或攪拌溶液，也不可能完會(huì)消除這種由氣泡

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