萬(wàn)江蝕刻加工 化學(xué)蝕刻加工的尺寸精度受兩個(gè)方面的影響：①化學(xué)蝕刻本身在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的偏差，這是由各個(gè)被加工表面上的小同蝕刻速度造成的，這就使得腐蝕去掉的金屬厚度或腐蝕深度有了差異。這可以歸結(jié)是化學(xué)蝕刻精度。這一精度的控制，可以通過(guò)試驗(yàn)，選擇最適合于某種金屬的腐蝕劑，及最適宜的腐蝕條件來(lái)得到一定程度的保證。②被腐蝕材料的精度，這是指零件在進(jìn)行化學(xué)腐蝕加工之前，原材料奉身即已存在偏差，也稱(chēng)為毛坯偏差?；瘜W(xué)蝕刻的總公差是這兩個(gè)精度偏差的總和，所以在進(jìn)行化學(xué)蝕刻時(shí)必須要把這兩個(gè)偏差都計(jì)算在內(nèi)，否則經(jīng)化學(xué)蝕刻的零件會(huì)有很大的尺寸偏差。

從這一點(diǎn)可以看出，化學(xué)蝕刻加工都是以零件的原始表面為基準(zhǔn)，而不是像大多數(shù)的機(jī)械加工方法那樣，是以金屬切削機(jī)殊的基準(zhǔn)面來(lái)作為加工基準(zhǔn)，其加工偏差只受機(jī)床固有的加工精度的影響?；瘜W(xué)蝕刻所能達(dá)到的加工公差主要受以下幾方面因素的影響。

1、零件材料的影響

由于材料的不同，其蝕刻速度和側(cè)蝕率也不盡相同，從而使一些材料比另一些材料具/有更加均勻的腐蝕效果。所以在同一腐蝕條件下，二者加工后的精度自然也就不同。對(duì)于同一種材料也可因材料型號(hào)的不同產(chǎn)生不同的蝕刻速度及效果，使其在同一腐蝕液中也會(huì)具有不同的腐蝕公差。

2．零件尺寸大小的影響

零件尺寸越大，在腐蝕槽中所處的位置不同，因而各部分出現(xiàn)腐蝕差異的可能性就更大，這主要表面在蝕刻速度的差異。同時(shí)毛坯尺寸越大在初加工時(shí)所要求的公差也越大，所以這種零件經(jīng)化學(xué)蝕刻后的總公差也就越大。

3．零件懸掛方式的影響

一個(gè)大型的板材零件如果是垂直放下腐蝕槽中，經(jīng)腐蝕后會(huì)出現(xiàn)下薄卜厚的錐形，所以在計(jì)算公差時(shí)也應(yīng)把這種由腐蝕加工本身造成的的公差計(jì)入總公差。對(duì)于小型零件這種現(xiàn)象可以不計(jì)。

4．腐蝕劑的影響

為了保證嚴(yán)格的公差尺寸，必要條件之一就是要使腐蝕液在加T過(guò)程中，對(duì)零件表而保持一種均衡的蝕刻速度。為此，必須要嚴(yán)格控制腐蝕液化學(xué)成分的濃度范圍；保持腐蝕劑在腐蝕槽中各部分的溫度分布均勻；保持腐蝕液再：腐蝕槽中各部分濃度均勻。前者可采用對(duì)腐蝕液的分析來(lái)達(dá)到控制，同時(shí)在成本允許的情況下采用大體積腐蝕液。后兩者可以采用攪拌腐蝕液的方法來(lái)得到滿(mǎn)足。

5．腐蝕加工深度的影響

這是所有各種因素巾對(duì)化學(xué)蝕刻加上公差影響最大的因素，因?yàn)楦g加工深度越深，零件在腐蝕液中浸泡時(shí)問(wèn)越長(zhǎng)，而時(shí)間越長(zhǎng)，腐蝕液中各種化學(xué)成分的變化也越大，進(jìn)而使蝕刻速度及腐蝕效果的變化增人。同時(shí)過(guò)深的腐蝕加工，當(dāng)達(dá)到一定深度后，由于濃差極化及腐蝕殘?jiān)某练e，其腐蝕行為也會(huì)發(fā)生變化，對(duì)化學(xué)蝕刻加工的公差影響也越大。

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