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萬江蝕刻加工 化學蝕刻加工的尺寸精度受兩個方面的影響：①化學蝕刻本身在加工過程中所產生的偏差，這是由各個被加工表面上的小同蝕刻速度造成的，這就使得腐蝕去掉的金屬厚度或腐蝕深度有了差異。這可以歸結是化學蝕刻精度。這一精度的控制，可以通過試驗，選擇最適合于某種金屬的腐蝕劑，及最適宜的腐蝕條件來得到一定程度的保證。②被腐蝕材料的精度，這是指零件在進行化學腐蝕加工之前，原材料奉身即已存在偏差，也稱為毛坯偏差?；瘜W蝕刻的總公差是這兩個精度偏差的總和，所以在進行化學蝕刻時必須要把這兩個偏差都計算在內，否則經化學蝕刻的零件會有很大的尺寸偏差。
從這一點可以看出，化學蝕刻加工都是以零件的原始表面為基準，而不是像大多數的機械加工方法那樣，是以金屬切削機殊的基準面來作為加工基準，其加工偏差只受機床固有的加工精度的影響?；瘜W蝕刻所能達到的加工公差主要受以下幾方面因素的影響。
1、零件材料的影響
由于材料的不同，其蝕刻速度和側蝕率也不盡相同，從而使一些材料比另一些材料具/有更加均勻的腐蝕效果。所以在同一腐蝕條件下，二者加工后的精度自然也就不同。對于同一種材料也可因材料型號的不同產生不同的蝕刻速度及效果，使其在同一腐蝕液中也會具有不同的腐蝕公差。
2．零件尺寸大小的影響
零件尺寸越大，在腐蝕槽中所處的位置不同，因而各部分出現腐蝕差異的可能性就更大，這主要表面在蝕刻速度的差異。同時毛坯尺寸越大在初加工時所要求的公差也越大，所以這種零件經化學蝕刻后的總公差也就越大。
3．零件懸掛方式的影響
一個大型的板材零件如果是垂直放下腐蝕槽中，經腐蝕后會出現下薄卜厚的錐形，所以在計算公差時也應把這種由腐蝕加工本身造成的的公差計入總公差。對于小型零件這種現象可以不計。
4．腐蝕劑的影響
為了保證嚴格的公差尺寸，必要條件之一就是要使腐蝕液在加T過程中，對零件表而保持一種均衡的蝕刻速度。為此，必須要嚴格控制腐蝕液化學成分的濃度范圍；保持腐蝕劑在腐蝕槽中各部分的溫度分布均勻；保持腐蝕液再：腐蝕槽中各部分濃度均勻。前者可采用對腐蝕液的分析來達到控制，同時在成本允許的情況下采用大體積腐蝕液。后兩者可以采用攪拌腐蝕液的方法來得到滿足。
5．腐蝕加工深度的影響
這是所有各種因素巾對化學蝕刻加上公差影響最大的因素，因為腐蝕加工深度越深，零件在腐蝕液中浸泡時問越長，而時間越長，腐蝕液中各種化學成分的變化也越大，進而使蝕刻速度及腐蝕效果的變化增人。同時過深的腐蝕加工，當達到一定深度后，由于濃差極化及腐蝕殘渣的沉積，其腐蝕行為也會發(fā)生變化，對化學蝕刻加工的公差影響也越大。