清溪蝕刻鋁 化學(xué)蝕刻加工后的表面粗糙度，受零件初始狀態(tài)的影響很火。前面已經(jīng)提到過，化學(xué)蝕刻加工的表面只是原始表而的復(fù)制。加上前的各種擦傷、成形壓痕、劃傷、砂眼等表面物理缺陷，如果在進(jìn)行化學(xué)蝕刻加工前不采取防止它們擴(kuò)散的措施，在經(jīng)過化學(xué)蝕刻加工后，會被原樣復(fù)制出來，有時(shí)會變得更加嚴(yán)重。所以，在對零件進(jìn)行化學(xué)蝕刻前的預(yù)加工處理很重要。

某些零件經(jīng)沖壓成形，或經(jīng)輾壓后表面看上去沒有什么特別的地方。但在進(jìn)行化學(xué)蝕刻后所得到的加工面，可能會出現(xiàn)粗糙不_甲的表面效果，遣一現(xiàn)象在鋁合金材料上最為突出。此外材料結(jié)晶組織對化學(xué)蝕刻后的表面粗糙度也有很大影響，結(jié)晶晶粒越細(xì)、越均勻，所得到的加工表面也越平滑光潔。對于鋁合金材料經(jīng)退火或固熔熱處理后，為得到最佳的表面效果，應(yīng)經(jīng)過充分時(shí)效硬化后再進(jìn)行化學(xué)蝕刻。

從化學(xué)腐蝕的原理來看，腐蝕過程是苗先發(fā)生在晶粒的周圍，使晶界部分先溶解，然后才是整個(gè)晶粒被切削掉。如果原始晶粒尺寸很大，顯然經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度就會增加，并對零件的強(qiáng)度產(chǎn)生不良影響，甚至有可能使材料力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響而失去作用。但在實(shí)際加工中，可以通過實(shí)驗(yàn)改進(jìn)腐蝕劑的配方，使腐蝕劑能對金屬以一種穩(wěn)定而均勻地蝕刻速度進(jìn)行腐蝕四削，使材料旱現(xiàn)出和腐蝕開始時(shí)盡可能相同的組織結(jié)構(gòu)，使其獲得的粗糙度和其他切削方法相比不相上下。但化學(xué)蝕刻對于鑄件和鍛件的表面光潔并不理想，特別是鑄件，表面粗糙度會更高。當(dāng)蝕刻到一定深度后，表面粗糙度受原有粗糙度的影響減少，逐漸過渡到由材料組織性能、熱處理、成形過程以及腐蝕液配方所決定的典型粗糙度。

實(shí)驗(yàn)證明，在對某鋁片進(jìn)行腐蝕時(shí)，腐蝕深度在0 3mm以內(nèi)時(shí)，隨著腐蝕的進(jìn)行．表面粗糙度逐漸增加，超過這值后，表面粗糙度不再增加，會一直保持到腐蝕過程的結(jié)束(圖1 21)。當(dāng)材料一

定時(shí)，典型粗糙度受熱處理狀態(tài)及腐蝕液成分的影響較大。對于鑄鋁件通過著者有限的實(shí)驗(yàn)，在堿性腐蝕液中進(jìn)行切削時(shí)有較好的表面平滑度但沒有金屬光澤。這種零件如果組織內(nèi)部有裂紋、砂眼等物理缺陷，經(jīng)腐蝕后力學(xué)性能會受到很大影響。對于采用砂模鑄造的零件在進(jìn)行切削前應(yīng)采用機(jī)械方法把表面組織預(yù)先去掉后再進(jìn)行化學(xué)

腐蝕加工的深度/mm

圖1—21鋁合金化學(xué)腐蝕深度與表面粗糙度的關(guān)系蝕刻。鑄造件能否成功進(jìn)行化學(xué)蝕刻的關(guān)鍵是鑄造工藝，并選擇最佳的腐蝕液配方。

表1-1中列出了部分金屬經(jīng)化學(xué)腐蝕后的表面粗糙度。從表中的數(shù)據(jù)可知，通過化學(xué)腐蝕，在很多材料上都可以得到較低的表面粗糙度。表1一l中所指粗糙度是平均粗糙度，每種金屬材料通過合理地調(diào)配腐蝕液成分都能達(dá)到這釁平均值。在特定場合，對于某些特定材料可以配制特定的腐蝕液，以降低化學(xué)腐蝕后的表面粗糙度。在化學(xué)腐蝕中粗糙度的降低在很大程度上依賴于腐蝕液中添加劑的作用，如：酒石酸鹽、硫化鈉、重鉻酸鹽等，前兩種可以降低表而粗糙度，重鉻酸鹽可以提高輪廓線的清晰度。在鋁合金的化學(xué)腐蝕液中添加3g／L的硫化鈉能使被腐蝕后的表面粗糙度從3。0µm～4.8µm降低到1．75µm～2.Oµm。

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