橋頭腐蝕加工 在化學(xué)蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過圖文防蝕層的零件置放于腐蝕液中進行腐蝕，并一直腐蝕到金屬厚度達到要求或圖文深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中，存在著三個可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。這三者的關(guān)系式如下：

v=h／t

式中：v為金屬的蝕刻速度(mm／min這里所指的化學(xué)蝕刻速度都是指單面蝕刻速度；h為蝕刻深度(mm)；t為蝕刻時間(min）。

此式為計算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對于整體腐蝕或成型化學(xué)蝕刻加工及縷空圖文化學(xué)蝕刻往往都是在兩個面同時進行化學(xué)蝕刻，這種雙面化學(xué)蝕刻速度比只在一個表面進行化學(xué)蝕刻的速度快1倍。

在金屬材料一定的精況下，影響蝕刻速度的因素很多，其中最主要的是腐蝕劑的種類、濃度及腐蝕溫度。如果腐蝕劑濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態(tài)對蝕刻速度同樣有很大的影響。

在通常情況下，人們所需要的是配制一種腐蝕劑，使它在材料特性和熱處理狀態(tài)與預(yù)計的變化一致的條件下，能夠給出最佳的蝕刻速度與表面粗糙度。

比如要配制一種用于不銹鋼的腐蝕劑，就應(yīng)能對各類型號的不銹鋼進行化學(xué)蝕刻(不管他們的熱處理狀態(tài)如何)，并都能以最快的蝕刻速度蝕刻出符合工藝要求的表面粗糙度。對于某些特殊材料或者是有特殊要求的化學(xué)蝕刻，也可以配制專門的腐蝕液，使其盡可能滿足腐蝕加工的要求。

為了確定最佳化學(xué)蝕刻時間，在進行化學(xué)蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預(yù)先確定材料的化學(xué)蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加入添加劑后更應(yīng)如此。通常是采用和被蝕刻材料相同(包括材料型號、熱處理狀態(tài)及厚度)小樣件進行蝕刻速度的測定。樣件在徹底清潔并精確測定其厚度之后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時間一般取10min，時間越長，蝕刻速度越精確。取出經(jīng)清洗后再測量其厚度即可計算出蝕刻速度。比如：菜種金屬A在腐蝕前的厚度2.18mm，兩面同時腐蝕10min后，余下的厚度為1.53mm，則蝕刻速度為：

v=(2.18-l.53)／(2×10)=0.65／20=0.0325(mm)

蝕刻金屬所需時間t則由下式求出：

t=h／v

設(shè)某金屬的蝕刻深度為2.53mm，所用蝕刻時間為：

t=2.53/0.0325=77.8(min)取78min

在實際操作中，操作人員不應(yīng)讓零件在腐蝕液中腐蝕78min才取出，應(yīng)該在60min或70min時，取出零件并測量一下已蝕刻深度。在測量時應(yīng)注意將被腐蝕表面的氧化物清除干凈后再進行測量，然后根據(jù)實際的蝕刻深度再把零件放到腐蝕液中．直到預(yù)定的腐蝕加工．深度為止。對于精度要求高的腐蝕零件，可多增加幾次測量時間。對于化學(xué)蝕刻，為保證蝕刻精度，這是常用的逼進法。

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