大嶺山蝕刻鋁

在化學蝕刻加工工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻力法外，都必須要注意防蝕層下，金屬腐蝕的蔓延問題，也就是我們常說的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關系到圖文的蝕刻精度和腐蝕線條極限尺寸。我們來看一下防蝕層圖文邊緣的腐蝕加工過程：零件在腐蝕液中， 方面腐蝕劑與零件表面發(fā)生反應，腐蝕加工向著垂直于零件表面的方向進行，即深度方向進行。同時，腐蝕劑也在與防蝕層圖文邊緣下面的金屬發(fā)生反應，使腐蝕加工沿著防蝕層邊緣下面向著水平力向進行。從而在防蝕層的邊緣下面形成一個寬度為A和半徑近似等于腐蝕深度h的圓弧R，這種現(xiàn)象稱為側(cè)蝕或防蝕層下水平切削，如圖1-1所不。

通常把防蝕層下的水平方向腐蝕寬度4稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與腐蝕深度h的比值就是側(cè)蝕率F：

F=A/h式中：A為側(cè)蝕量(mm)；h為腐蝕深度(mm)；F為側(cè)蝕率或腐蝕因素，用以表示不同條件

下側(cè)蝕量與腐蝕加工深度之間的關系。

以上有關圓弧R的大小受蝕刻深度、設腐蝕窗口的最小寬度與蝕刻深度的比值、腐蝕液的組成、腐蝕方法及材料種類等的影響較大。

側(cè)蝕量決定了化學蝕刻加工的精度，側(cè)蝕量越小，加工精度越高，適用范圍就越寬。反之，加工精度降低，適用范州縮小。側(cè)蝕量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的幾種金屬材料中，以銅的側(cè)蝕量最小，鋁的側(cè)蝕量最大。腐蝕劑的選擇、濃度及蝕剡條件也會對金屬的側(cè)蝕量產(chǎn)生較火的影響。通常情況下，人們都認為蝕刻速度越快側(cè)蝕量越小，其實這種認識并不十分準確，在金屬材料和腐蝕液成分一定的情況下，這一認識才是成立的，其最小側(cè)蝕量也只能達到這一金屬材料的理論側(cè)蝕量。有關學者研究表明，選擇更為優(yōu)越的腐蝕劑，雖然蝕刻速度提高并不明顯，但的確可以改善金屬的側(cè)蝕量。

蝕刻速度和側(cè)蝕量，是化學蝕刻中兩個最關鍵同時也是最為重要的參數(shù)。蝕刻速度決定了化學蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率降低。但是，蝕刻速度也并非越快越好：①蝕刻速度越快，在單位時間內(nèi)對金屬的蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定；②蝕刻速度太快，對于深度要求很精確的零件加工不易控制；③蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表而質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；④高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成奉增高，同時對抗蝕層的要求增高，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環(huán)境的污染和對操作人員的危害。在實際應用中，對于那些蝕刻鼉較大的零件，可以采用先快后慢的方法進行。所謂先快后慢就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進行一次蝕刻，當蝕刻深度接近設計要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻精度和表面光澤度。至于快速蝕刻時間的確定，需要根據(jù)零件的加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80％一90％為宜

• 上一篇：虎門蝕刻鋁整體腐蝕加工
• 下一篇：石龍蝕刻鋁蝕刻(腐蝕）時間的計算